پیلٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے "الکالی" اور "میگنیشیم"

آکسائڈائزڈ چھروں میں اچھی مکینیکل طاقت اور دھات کاری کی خصوصیات ہیں ، اور دھماکے کی بھٹی لوہے کی تیاری کے لیے ایک ناگزیر اعلی معیار کا چارج بن گیا ہے۔ تاہم ، میگنیٹائٹ کی توجہ کی گھریلو فراہمی کی کمی کی وجہ سے بہت سے گھریلو سٹیل پلانٹس آکسائڈ چھرے تیار کرنے کے لیے درآمد شدہ ہیماٹائٹ استعمال کرتے ہیں۔ میگنیٹائٹ چھروں کے مقابلے میں ، ہیماٹائٹ چھروں میں زیادہ بھوننے والا درجہ حرارت اور ایک تنگ رینج (1300 ℃ ~ 1350 ℃) ہوتی ہے ، اور چھروں میں کم سکیڑنے والی طاقت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، تیزابی ہیماٹائٹ چھروں میں ناقص دھاتی خصوصیات ہیں۔ ان میں سے ، سپیکولرائٹ ایک اہم قسم کے ہیماٹائٹ سے تعلق رکھتا ہے ، اور چھروں کی بھوننے والی کارکردگی اور دھاتی خصوصیات عام ہیماٹائٹ چھروں سے بھی بدتر ہیں۔

　　 محققین نے بہت زیادہ تحقیق کی ہے کہ ہیماٹائٹ کو اعلی طاقت والے آکسیڈائزڈ چھرے تیار کرنے کے لیے کس طرح استعمال کیا جائے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ آکسیڈائزڈ چھرے تیار کرنے کے لیے ہیماٹائٹ میں میگنیٹائٹ شامل کرنے سے پہلے سے گرم ہونے والے بھوننے والے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور پہلے سے گرم بھوننے والے چھروں کی سکیڑنے والی طاقت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ بہنے والے ہیماٹائٹ چھرے پیدا کرنے کے لیے بہاؤ شامل کرنا بھی ایک حل ہے۔

گھریلو چھرے والے پودے عام طور پر ہیماٹائٹ اور میگنیٹائٹ کا استعمال کرتے ہیں جو اعلی طاقت والے چھرے تیار کرتے ہیں ، لیکن جیسے جیسے ہیماٹائٹ کا تناسب بڑھتا ہے ، میگنیٹائٹ شامل کرنے کا اثر بہت کمزور پڑتا ہے۔ بہاؤ کے چھرے تیار کرنے کے لیے CaO کے بہاؤ کو شامل کرنے سے کم درجہ حرارت پر زیادہ مکینیکل طاقت اور بہتر تخفیف حاصل کی جاسکتی ہے ، لیکن اعلی درجہ حرارت کی ریفلو کارکردگی ناقص ہے اور کمی کی توسیع سنگین ہے۔ ابتدائی مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ایم جی او کو چھروں میں شامل کرنے سے کمی کی توسیع کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کی ریفلو کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

فی الوقت ، سپکولرائٹ چھروں کی طاقت اور دھاتی خصوصیات پر الکلینٹی اور ایم جی او مواد کے اثر کے بارے میں نسبتا few کم رپورٹیں ہیں ، خاص طور پر چھروں کی دھاتی خصوصیات پر الکلائٹی اور ایم جی او کا اثر۔ لہذا ، اس مضمون میں الکلینٹی اور ایم جی او مواد کے اثرات کا مطالعہ سپیکولرائٹ چھروں کی طاقت اور دھات کاری کی خصوصیات میں گولی بھوننے اور بلاسٹ فرنس آئرن میکنگ کو مضبوط بنانے کے لیے اہم نظریاتی قدر ہے۔

　　خام مال کی خصوصیات اور تحقیق کے طریقے

　　 اس تجربے میں استعمال ہونے والا خام مال برازیلین سپیکولرائٹ ، بینٹونائٹ ، چونا پتھر اور میگنی سائٹ ہے۔ چونکہ برازیل کے سپیکولرائٹ ، چونا پتھر اور میگنیشائٹ ذرات کے سائز میں نسبتا co موٹے ہوتے ہیں ، وہ لیبارٹری میں بال مل کے ساتھ پیلٹ کی پیداوار کے لیے درکار سائز اور مخصوص سطح کے علاقے کے لیے زمین ہوتے ہیں۔ سپیجیلائٹ میں لوہے کا اعلی درجہ ، کم گینگو معدنیات اور دیگر نقصان دہ نجاستیں ہیں ، اور یہ ایک اعلی معیار کا گولی خام مال ہے۔ چونا پتھر اور میگنیائٹ میں کم سی او 2 مواد اور کچھ دیگر نقصان دہ نجاستیں ہیں۔ وہ اعلی معیار کے کیلشیم میگنیشیم بہاؤ ہیں۔

ٹیسٹ میں استعمال ہونے والی بائنڈر اعلی معیار کی سوڈیم پر مبنی بینٹونائٹ ہے ، اور اشارے مندرجہ ذیل ہیں: مونٹموریلونائٹ کا مواد 92.76، ، سوجن کا حجم 20 ملی لیٹر/جی ہے ، 2 گھنٹے میں پانی جذب کرنے کی شرح 342، ہے ، اور -0.074 ملی میٹر کا مواد 100 reaches تک پہنچ جاتا ہے۔

تجرباتی تحقیق میں بیچنگ ، ​​ملاوٹ ، سبز گیند کی تیاری ، سبز گیند خشک کرنے والی ، خشک گیند پہلے سے گرم کرنے والی روسٹنگ اور روسٹنگ پیلٹ پرفارمنس ٹیسٹنگ کا عمل شامل ہے۔ تیار شدہ چھروں کے SiO2 مواد کو باریک زمینی کوارٹج ریت شامل کرکے 3.0 ～ ～ 3.1 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ختم شدہ چھروں کی الکلینٹی اور ایم جی او مواد کو چونا پتھر اور میگنیائٹ شامل کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اور الکلائٹی اور ایم جی او مواد میں تبدیلی کے اثرات کمپریسی طاقت ، کمی کی ڈگری ، کمی کی توسیع ، کم درجہ حرارت میں کمی پلورائزیشن اور اعلی درجہ حرارت نرم پگھلنے پر بھنے ہوئے چھروں کی خصوصیات کی چھان بین کی جاتی ہے۔ اثر و رسوخ.

　　 ٹیسٹ کے نتائج اور اثرات کا تجزیہ۔

"الکلائٹی اور ایم جی او مواد کا اثر کمپریسی طاقت اور سوراخ پر۔" چھروں کی سکیڑنے والی طاقت ایک اہم اشارے ہے جو اس دباؤ کی عکاسی کرتی ہے جسے چھرے ٹرانسپورٹ اور سٹوریج کے عمل کے دوران اور کمی کی بھٹی میں برداشت کر سکتے ہیں۔ بڑی دھماکے والی بھٹیوں کو چھروں کی سکیڑنے والی طاقت 2500 N/ٹکڑے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

قدرتی ایم جی او مواد کے تحت ، چھروں کی سکڑنے والی طاقت سب سے پہلے الکلائٹی میں اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے۔ جب الکلائٹی 0.2 تک بڑھ جاتی ہے تو ، چھروں کی سکیڑنے والی طاقت قدرتی الکلائٹی کے 2400 N/ٹکڑے سے بڑھ کر 3,500،0.4 N/ٹکڑا ہوجاتی ہے۔ 2 تک پہنچنے کے بعد ، چھروں کی سکیڑنے والی طاقت مزید نہیں بڑھتی ہے۔ یہ CaO ، Fe3O2 اور SiOXNUMX کی الکلائنٹی میں اضافے کی وجہ سے ہے ، جیسے کیلشیم فیرائٹ اور کیلشیم سلیکیٹ۔ مناسب مائع مرحلہ ہیماٹائٹ کی دوبارہ ترتیب دینے کے لیے سازگار ہے ، لیکن بہت زیادہ مائع مرحلہ چھروں کی سکیڑنے والی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے سازگار نہیں ہے۔ قدرتی الکلائٹی کے تحت ، ایم جی او مواد میں اضافے کے ساتھ چھروں کی سکیڑنے والی طاقت کم ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ چھروں کو پہلے سے گرم کرنے اور بھوننے کے دوران میگنیشائٹ گل جاتی ہے ، جس سے چھروں کی سوراخ بڑھ جاتی ہے۔

جب الکلینٹی اور ایم جی او ایک ساتھ کام کرتے ہیں ، اسی ایم جی او مواد کے تحت ، کیلکائنڈ چھروں کی سکیڑنے والی طاقت پر الکلائٹی کا اثر بنیادی طور پر قدرتی ایم جی او مواد کے تحت چھروں کی کمپریسی طاقت پر الکلائٹی کے اثر جیسا ہوتا ہے ، یعنی چھروں کی سکیڑنے والی طاقت الکلائٹی کے اضافے کے ساتھ پہلے طاقت بڑھتی ہے۔ الکلائٹی ایک خاص قیمت تک پہنچنے کے بعد ، چھروں کی سکیڑنے والی طاقت اب نمایاں طور پر نہیں بڑھتی ہے۔ اسی الکلائٹی کے تحت ، ایم جی او کے مواد میں اضافے کے ساتھ چھروں کی سکیڑنے والی طاقت کم ہو جاتی ہے ، جو کہ ایم جی او کے مواد کی وجہ سے ہے جیسے جیسے اضافہ ہوتا ہے ، چھروں کی سوراخ بڑھ جاتی ہے ، اور ایک ہی وقت میں ایم جی او سلیگ مرحلے میں داخل ہوتا ہے گینگو معدنیات کا پگھلنے کا نقطہ ، جو مائع مرحلے کی تشکیل پر ایک خاص رکاوٹ کا اثر رکھتا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب الکلائنٹی 0.2 سے اوپر ہوتی ہے تو ، مختلف الکلائٹی اور ایم جی او مواد والے سپیکولرائٹ چھروں کی سکیڑنے والی طاقت 2500 N/ٹکڑے سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔

جیسے جیسے بہاؤ کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، پہلے سے گرمی بھوننے کے دوران بہاؤ کے گلنے سے سوراخ بھی بڑھ جاتے ہیں۔ بہاؤ کا اضافہ نہ صرف چھروں کی کیمیائی ساخت اور معدنی ساخت کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ چھروں کی ساخت اور سوراخ کو بھی متاثر کرتا ہے۔ یہ ایک خاص حد تک کمپریسی طاقت اور چھروں کی دھاتی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔

　　کمی کی ڈگری پر الکلینٹی اور ایم جی او مواد کا اثر۔ دھماکے کی بھٹی کے کمی والے زون میں درجہ حرارت اور ماحول کی شرائط کے تحت لوہے کی دھات سے آکسیجن ہٹانے کے رجحان اور مشکلات کا جائزہ لینے کے لیے کمی کی ڈگری (RI) ایک اہم اشارے ہے۔ لوہے کی کمی کی ڈگری کو متاثر کرنے والے عوامل میں ذرہ سائز ، پوروسٹی ، معدنی ساخت اور ساخت ، اور گینگو معدنی ساخت شامل ہیں۔

قدرتی الکلینٹی اور قدرتی ایم جی او مواد کے ساتھ تیزابیت والے چھروں کی کمی کی ڈگری کم ہے ، صرف 62.22۔ ایم جی او کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، کمی کی ڈگری بڑھ جاتی ہے۔ جب ایم جی او کا مواد 3.0 is ہو تو ، چھروں کی کمی کی ڈگری 68 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ جب ایم جی او کا مواد الکلائٹی کو بڑھاتا ہے تو ، اسپیکولرائٹ چھروں کی کمی کی ڈگری بہت بہتر ہوتی ہے۔ جب الکلائٹی 1.2 تک بڑھ جاتی ہے تو ، چھروں کی کمی کی ڈگری بڑھ کر 72.82 ہوجاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ چونے کے پتھر کا اضافہ چھروں کی سوراخ میں اضافہ کرتا ہے ، اور اسی وقت ، CaO Fe2O3 کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ کیلشیم فیریٹ آسانی سے کم ہوجائے۔

جب الکلینٹی اور ایم جی او ایک ساتھ کام کرتے ہیں ، اسی الکلائٹی کے تحت ، ایم جی او کے مواد میں اضافے کے ساتھ آئینہ دار چھروں کی کمی کی ڈگری بڑھ جاتی ہے۔ اسی MgO مواد کے تحت ، الکلائٹی کے اضافے کے ساتھ کمی کی ڈگری بڑھ جاتی ہے۔

جب الکلائٹی 1.2 تک پہنچ جاتی ہے اور ایم جی او کا مواد 3.0 to تک بڑھ جاتا ہے تو ، چھروں کی کمی کی ڈگری 76.94 as تک زیادہ ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ میگنیشائٹ چھروں کو پہلے سے گرم کرنے اور بھوننے کے دوران چھروں کی سوراخ میں اضافہ کرتا ہے ، اور ایم جی او سلیگ مرحلے اور تیرتے ہوئے جسم کے پگھلنے کے مقام کو بڑھا سکتا ہے ، تاکہ کمی کے عمل کے دوران پگھلنا آسان نہ ہو ، اور چھروں کے سوراخ نہیں پگھلتے۔ مواد ایک اعلی سوراخ کو برقرار رکھنے کے لئے بھرا ہوا ہے ، جو گیس کے پھیلاؤ کے لئے سازگار ہے۔

　　کمی کی توسیع پر الکلینٹی اور ایم جی او مواد کا اثر۔

قدرتی ایم جی او مواد کے تحت ، اسپیکولرائٹ چھروں میں کمی کی توسیع کی شرح پہلے بڑھتی ہے اور پھر کم ہوتی ہے ، اور الکلائٹی 0.4 اور 0.6 کے درمیان زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ جاتی ہے ، اور زیادہ سے زیادہ قیمت 32 فیصد تک ہوتی ہے۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ چھروں میں شامل CaO کا ایک چھوٹا سا حصہ Fe2O3 کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ کیلشیم فیرائٹ پیدا ہو ، اور اس کا بیشتر حصہ سلیگ مرحلے میں داخل ہو جاتا ہے۔ جب اسے کم نہیں کیا جاتا ہے تو ، سلیگ مرحلے پر CaO-SiO2 بائنری سسٹم کا غلبہ ہوتا ہے۔ جب الکلائنٹی 0.4 اور 0.6 کے درمیان ہوتی ہے ، یعنی سلیگ مرحلے میں SiO2 کا مواد 62.5 and اور 70 between کے درمیان ہوتا ہے ، جو کیلشیم میٹاسیلیکیٹ (CaOSiO2) اور SiO2 کی بائنری یوٹیکٹک پوائنٹ کمپوزیشن کا وقفہ ہے ، اور اس کی کم درجہ حرارت یوٹیکٹک پوائنٹ 1436 ℃ ہے ، لیکن حالات کو کم کرنے کے تحت ، یہ سلیگ مرحلہ FeO کے اضافے کی وجہ سے CaO-SiO2-FeO ٹرنری سلیگ سسٹم بن جاتا ہے۔ اس سلیگ سسٹم میں ، CaO اور SiO2 کا تناسب بدلا ہوا ہے۔ سلیگ مرحلے کا پگھلنے کا مقام FeO مواد میں اضافے کے ساتھ تیزی سے بڑھتا ہے۔ خالص ٹرنری سلیگ سسٹم میں ، یہ 1093 as تک کم ہوسکتا ہے ، اور کم پگھلنے والا سلیگ مرحلہ چھروں کی کمی اور توسیع کو خراب کرے گا۔

قدرتی الکلائٹی کے تحت ، ایم جی او کے مواد میں اضافے کے ساتھ چھروں کی توسیع کی شرح تھوڑی کم ہوتی ہے ، لیکن یہ واضح نہیں ہے۔ یہ قدرتی الکلائنٹی اور قدرتی ایم جی او پیلٹ سلیگ مرحلے کی وجہ سے ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 1700 ℃ ہے جب سی او 2 کا مواد 90 ہے۔ ایم جی او کے اضافے کے ساتھ ، سلیگ مرحلے میں ایم جی او-سی او 2 بائنری سسٹم کا غلبہ ہے ، لیکن اس کے کم درجہ حرارت والے یوٹیکٹک درجہ حرارت میں بھی کم یوٹیکٹک درجہ حرارت ہوتا ہے۔ 1543. C جب الکلائنٹی اور ایم جی او ایک ساتھ کام کرتے ہیں تو ، چھروں کی کمی کی توسیع کی شرح پر الکلائٹی کا اثر بنیادی طور پر ایک ہی ایم جی او مواد کے تحت قدرتی ایم جی او مواد جیسا ہوتا ہے۔ جب ایم جی او کو شامل کیا جاتا ہے تو ، سلیگ مرحلے کا پگھلنے کا مقام ایم جی او کے پگھلنے سے سلیگ مرحلے میں بڑھ جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سلیگ مرحلے کے پگھلنے کے مقام کو بھی سلیگ مرحلے میں ایم جی او سے بڑھایا جاتا ہے۔

لہذا ، اسی الکلائٹی کے تحت ، ایم جی او کے مواد میں اضافہ کمی کی توسیع کو کم کرسکتا ہے۔

　　 آکسیڈائزڈ چھروں میں ہیماٹائٹ کے حجم کی توسیع میگنیٹائٹ اور فلوٹائٹ میں کم ہو جاتی ہے۔ یہ توسیع بنیادی طور پر کرسٹل ڈھانچے کی تبدیلی کی وجہ سے ہوتی ہے جب ہیمیٹائٹ کو میگنیٹائٹ میں کم کیا جاتا ہے۔ چھروں میں کمی کی توسیع کی شرح گینگیو کمپوزیشن اور سلیگ مرحلے کی ہیماٹائٹ ذرات کی کمی سے پیدا ہونے والے تناؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت سے متعلق ہے۔

ہائی پگھلنے والے مقام سلیگ مرحلے میں کمی کے عمل کے دوران پگھلنا آسان نہیں ہے ، اور اعلی طاقت کو برقرار رکھنا چھروں کی کمی کی توسیع کی شرح کو مؤثر طریقے سے محدود کر سکتا ہے ، جبکہ کم پگھلنے والے مقام کا سلیگ مرحلہ چھروں کی کمی کی توسیع کو خراب کرے گا۔

　　 20 below سے کم چھروں کی توسیع کی شرح عام توسیع کی حد سے تعلق رکھتی ہے ، اور اسپیکولرائٹ چھروں کی الکلائٹی کو 0.2 سے کم یا 1.0 سے زیادہ یا اس سے زیادہ کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

تاہم ، عام صنعتی پیداوار میں ، چھروں کی کمی کی توسیع کی شرح کو 15 below سے نیچے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ 3.0٪ ~ 3.1٪ SiO2 پر مشتمل قدرتی الکلینٹی والے سپیکولرائٹ چھروں کے لئے ، کمی کی توسیع کی شرح 15٪ سے کم ہے ، اور کمی کی ڈگری صرف 62.2٪ ہے۔ جب الکلائنٹی کو بڑھا کر کمی کی ڈگری کو بہتر بناتے ہیں تو ، الکلائٹی کو کم کرنا ضروری ہے جب صرف 1.0 کی ڈگری اور ایم جی او کا مواد 3.0، ، یا الکلائٹی کا 1.2 اور ایم جی او کا مواد ≥1.0، تک کمی کو بڑھا سکتا ہے۔ شرح 15 فیصد سے کم ہو۔

　　کم درجہ حرارت میں کمی pulverization پر alkalinity اور MgO مواد کا اثر. کم درجہ حرارت میں کمی پلورائزیشن (RDI) چھروں کے پاؤڈر پیدا کرنے کے رجحان کی عکاسی کرتی ہے جب وہ دھماکے کی بھٹی کے بالائی حصے میں کم ہو جاتے ہیں یا 400 ° C سے 600 ° C کے درجہ حرارت کی حد میں براہ راست کمی کی شافٹ بھٹی۔ کم درجہ حرارت میں کمی اور پلورائزیشن کی بنیادی وجہ حجم کی توسیع اور جالی کی مسخ ہے جب کرسٹل ڈھانچے میں تبدیلی کی وجہ سے ہیماٹائٹ کو میگنیٹائٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

جب چھرے پہلے سے گرم کیے جاتے ہیں اور بھنے جاتے ہیں تو بانڈنگ کے تین اہم طریقے ہوتے ہیں۔

آئرن آکسائڈ دوبارہ ترتیب ، سلیکیٹ بانڈنگ اور فیریٹ بانڈنگ۔

ان میں ، ہیماٹائٹ ریکریسٹلائزیشن بانڈنگ سب سے عام اور مضبوط ہے ، لیکن ہیماٹائٹ کم کرنے کے حالات میں انتہائی غیر مستحکم ہے ، جبکہ سلیکیٹ بانڈنگ مرحلے کو برقرار رکھا جاسکتا ہے جب ہیمیٹائٹ کو میگنیٹائٹ میں کم کیا جائے۔ تبدیلی

لہذا ، یہ ممکن ہے کہ اس یکساں تقسیم کو بڑھایا جائے اور کم درجہ حرارت میں کمی کی شرائط میں ایک بہاؤ شامل کرکے مستحکم تعلقات کا مرحلہ برقرار رکھا جائے ، تاکہ کم درجہ حرارت میں کمی اور آئینے کے چھروں کی پلورائزیشن کو کم کیا جاسکے۔

قدرتی الکلینٹی اور قدرتی ایم جی او مواد والے چھرے بنیادی طور پر ہیماٹائٹ ٹھوس مرحلے میں پھیلاؤ کنسولیڈیشن ہیں ، کم سلیکیٹ بائنڈنگ مرحلے کے ساتھ۔ لہذا ، کم درجہ حرارت میں کمی کے دوران زیادہ پاؤڈر تیار کیا جاتا ہے ، اور اس کی RDI-3.15mm قیمت 12.75 تک زیادہ ہے۔ ٪ قدرتی MgO مواد کے تحت ، الکلائٹی 0.2 تک بڑھ گئی ، اور گولی کم درجہ حرارت میں کمی پلورائزیشن کی شرح RDI-3.15mm کی قیمت تیزی سے کم ہو کر 0.52 فیصد ہو گئی۔ الکلائنٹی بڑھتی چلی گئی ، اور RDI-3.15mm ویلیو بنیادی طور پر تقریبا 0.5 XNUMX٪ پر برقرار رہی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ CaO کا اضافہ چھروں کو زیادہ سلیکیٹ مائع مراحل بنانے کے قابل بناتا ہے جو پہلے سے گرمی اور کیلشینیشن کے دوران کم درجہ حرارت میں کمی کے دوران مستحکم ہوتے ہیں ، اس طرح کم درجہ حرارت میں کمی اور چھروں کی کھودنے کو کم کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔

قدرتی الکلائٹی کے تحت ، ایم جی او کے مواد میں اضافہ ، کم درجہ حرارت میں کمی اور چھروں کی دھڑکن کی شرح ، آر ڈی آئی 3.15 ملی میٹر ، یہ سب 3.0 فیصد سے نیچے آتے ہیں۔ جب الکلینٹی اور ایم جی او مل کر کام کرتے ہیں تو کم درجہ حرارت میں کمی پلورائزیشن میں چھروں کی RDI-3.15mm قیمت کم ہوتی ہے۔ الکلینٹی میں اضافے کے ساتھ RDI-3.15mm کم ہوتا ہے ، اور MgO مواد میں اضافے کے ساتھ تھوڑا سا بڑھ جاتا ہے۔ یہ MgO کی وجہ سے ہے یہ مائع فیز سلیکیٹ کی تشکیل میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔

　　ریفلو خصوصیات پر الکلائنٹی اور ایم جی او مواد کا اثر۔ چھروں کی پگھلنے والی خصوصیات دھماکے کی بھٹی کے نچلے حصے میں نرم پگھلنے والے زون میں چھروں کی تشکیل اور نرم پگھلنے والے زون میں ان کی کارکردگی کی عکاسی کر سکتی ہیں۔ چارج کی ریفلو خصوصیات بلاسٹ فرنس کے آپریشن پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔ چھروں کا نرمی کا درجہ حرارت کم ہے اور ریفلو کا وقفہ وسیع ہے ، اور دھماکے کی بھٹی کے نچلے حصے میں ریفلو زون کی ہوا کی پارگمیتا ناقص ہو جائے گی ، جو کہ گیس کو کم کرنے اور چارج کرنے کے لیے سازگار نہیں ہے اور کمی کے عمل کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔

قدرتی الکلائنٹی اور قدرتی MgO مواد والے تیزاب کے چھرے 1009 ° C پر نرم ہونے لگتے ہیں ، اور گرنے کا درجہ حرارت 1272 ° C ہوتا ہے۔ قدرتی MgO مواد کے ساتھ ، الکلینٹی 1.2 تک بڑھ جاتی ہے ، چھروں کا نرمی کا درجہ حرارت 1034 ° C تک بڑھ جاتا ہے ، نرمی کا وقفہ اور نرمی کا وقفہ تنگ ہوجاتا ہے ، اور ٹپکنے والا درجہ حرارت بھی 1299 ° C تک بڑھ جاتا ہے۔ جب الکلائٹی 1.2 ہوتی ہے تو ، ایم جی او کے مواد میں اضافہ نرمی کے ابتدائی درجہ حرارت اور ٹپکنے والے درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے۔ جب ایم جی او کا مواد 1.0 is ہے ، گولی نرم کرنے والا درجہ حرارت 1072 rise تک بڑھ جائے گا ، ٹپکنے والا درجہ حرارت 1319 reach تک پہنچ جائے گا ، ایم جی او کا مواد بڑھتا رہے گا ، اور گولی نرم کرنے والا درجہ حرارت مزید اضافہ کے ساتھ نہیں ، ٹپکنے والے درجہ حرارت میں اضافہ ہوا ہے .

چھروں کی ریفلو خصوصیات بنیادی طور پر کم پگھلنے والے مائع مراحل سے متاثر ہوتی ہیں جیسے کہ فوسٹرائٹ اور سلیگ کمی کے دوران پیدا ہوتی ہیں۔ تیزاب چھروں کی ناقص ہائی ٹمپریچر ریفلو خصوصیات بنیادی طور پر کمی کے عمل کے دوران FeO سے بھرپور اولیوین سلیگ مرحلے کے کم پگھلنے کے مقام کی وجہ سے ہیں ، اور MgO کا اضافہ سلیگ مرحلے کے پگھلنے کے مقام کو بڑھا سکتا ہے۔ بلند پگھلنے والے مقام کے ساتھ ٹھوس محلول کی تشکیل چھروں کی اعلی درجہ حرارت ریفلو خصوصیات کو بہتر بنانے میں بھی کردار ادا کرے گی۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: پیلٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے "الکالی" اور "میگنیشیم"

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند