انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس کی سروس لائف کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

انڈکشن فرنس باڈی کی سروس لائف کو بہتر بنانا ہر فاؤنڈری ورکر کی طرف سے حاصل کردہ ہدف ہے ، اور یہ انٹرپرائز کے لیے بھی بہت اہمیت کا حامل ہوگا۔ الیکٹرک فرنس کروسیبلز کی سروس لائف کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ریفریکٹری میٹریل ، فرنس ٹیکنالوجی اور یوز ٹیکنالوجی ہیں ، جنہیں ذیل میں الگ سے پیش کیا جائے گا۔

فرنس لائننگ ریفریکٹریز۔

استر ریفریکٹری مٹیریل کا معیار اور اس کی کارکردگی بھٹی کی سروس لائف میں بنیادی کردار ادا کرتی ہے۔

• بھٹی کی تعمیر کے لیے ریفریکٹری مواد میں ریفریکٹورینیشن کی اعلی ڈگری ہونی چاہیے ، ہائی ٹمپریچر ہیٹ بوجھ کے خلاف مزاحمت کرنا چاہیے ، اور نرم یا پگھلنا نہیں چاہیے۔ ایک ہی وقت میں ، اس میں اعلی حجم استحکام ، اعلی درجہ حرارت گرمی بوجھ کی مزاحمت ، اور حجم سکڑنے اور صرف یکساں توسیع ہونا ضروری ہے۔
• ریفریکٹری مواد کی ساخت۔ ریفریکٹری مٹیریلز میں نجاست زیادہ درجہ حرارت پر کم پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ مرکبات تشکیل دے سکتی ہے ، اس طرح ریفریکٹری مٹیریل کی ریفریکٹورینی کو کم کر سکتا ہے۔ لہذا ، فرنس لائننگ ریت میں کوارٹج مواد کی ضمانت ہونی چاہیے ، اور ناپاک ساخت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ فرنس لائننگ ریت کی ساخت کو اس طرح کنٹرول کیا جاتا ہے: ω (SiO2) ≥ 98.0٪ Al (Al2O3) ≤ 0.5٪ Fe (Fe2O3) ≤ 0.5٪ ω (TiO2) ≤ 0.05٪ H (H2O) ≤ 0.5٪۔
• ریفریکٹری مٹیریل کا دانے دار تناسب۔ ریفریکٹری مواد کا معقول ذرہ سائز کا تناسب فرنس بلڈنگ کے عمل کے دوران آسانی سے ہائی ڈینسٹی ریفریکٹری پرت تشکیل دے سکتا ہے ، اور استعمال کے عمل کے دوران نقائص ظاہر کرنا آسان نہیں ہے۔ مندرجہ ذیل معقول تناسب کا ایک مجموعہ ہے: 3.35 ملی میٹر ～ 5 ملی میٹر ، 0.85 ملی میٹر ～ 1.70 ملی میٹر ، 0.1 ملی میٹر ～ 0.85 ملی میٹر ، اور 0.1 ملی میٹر سے نیچے کا تناسب بالترتیب 17، ، 33، ، 20 and اور 30 ​​ہے۔ 

تندور کا عمل۔

تندور sintered پرت حاصل کرنے کا ایک عمل ہے۔ سِنٹرڈ لیئر کا معیار فرنس کی سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ تندور ایک اہم ربط ہے۔ تندور گہا بننے کے بعد ، تندور کو فوری طور پر خشک کیا جانا چاہئے تندور سے پہلے ، چیک کریں کہ بجلی کا سامان اور کولنگ واٹر سسٹم نارمل ہے۔ تندور کو تندور کے عمل کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے۔ تندور کا عمل تندور کے عمل میں ایک اہم عنصر ہے۔ مخصوص نکات: heating حرارتی شرح کو کنٹرول کرنا چاہیے ، خاص طور پر تندور کے ابتدائی مرحلے میں۔ اگر حرارتی شرح بہت تیز ہے اور بھٹی کی پرت میں نمی بہت تیزی سے خارج ہوتی ہے تو ، شگاف پڑنے کا امکان ہے ، جس سے بھٹی کی زندگی بہت کم ہوجائے گی۔ - جب بھٹی کی پرت کو 573 to تک گرم کیا جاتا ہے تو ، مرحلے کی منتقلی کے عمل کے دوران کوارٹج بہت تیزی سے پھیل جائے گا ، جس سے آسانی سے دراڑیں پڑیں گی یا چھلکا بھی پڑے گا۔ لہذا ، جب بھٹی 400 ℃ سے 600 at پر گرم کی جاتی ہے تو ، حرارتی رفتار کو سست کیا جانا چاہئے ، اور 870 at پر ، اسے 1h ～ 2h کے لئے رکھا جانا چاہئے۔ ، تاکہ یہ آہستہ آہستہ اور مکمل طور پر مرحلے میں تبدیلی لا سکے۔ تندور کا آخری مرحلہ سنٹرنگ اور گرمی کا تحفظ ہے۔ sintering درجہ حرارت مخصوص ریفریکٹری مواد پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، یہ امید کی جاتی ہے کہ پرت کی موٹائی کے 30 of کی موٹائی کے ساتھ ایک sintered پرت حاصل کی جا سکتی ہے۔ لہذا ، سنٹرنگ درجہ حرارت عام طور پر ٹیپنگ درجہ حرارت سے 50-100 ℃ زیادہ ہے۔

بھٹی ٹیکنالوجی۔

بھٹی کے استعمال کے عمل کے مختلف عمل بھٹی کی سروس لائف کے لیے بھی بہت اہم ہیں ، اور مختلف نامناسب کام بھٹی کی سروس لائف کو کم کر سکتے ہیں۔ لہذا ، استعمال کے دوران درج ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہئے۔

• چونکہ نئی بھٹی کی سنٹرنگ پرت پتلی ہے ، اس لیے نئی بھٹی کے استعمال کا عمل بہت اہم ہے۔ نئی بھٹی کی پہلی بھٹی چارج کی جائے اور 50 فیصد پانی خارج ہونے کے بعد پگھل جائے۔ یہ خرابیوں سے بچ سکتا ہے جیسے تمام پانی کے خارج ہونے کے بعد بھٹی کی پرت کو تیزی سے ٹھنڈا کرنا اور دراڑیں۔ اچانک سردی اور گرمی کی وجہ سے وقفے وقفے سے پھوٹنے سے بچنے کے لیے نئی بھٹی کو ہر ممکن حد تک مسلسل پگھلایا جانا چاہیے۔
• سونگھنے کے عمل کے دوران زیادہ درجہ حرارت کی بدبو سے بچنے کی کوشش کریں۔ اعلی درجہ حرارت کی حالت میں ، بھٹی کی پرت پگھلے ہوئے لوہے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گی ، جیسا کہ درج ذیل فارمولے میں دکھایا گیا ہے: SiO2+2C → Si+2CO۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہو گا ، سی زیادہ اور سی کم ہو گا ، فرنس لائننگ کا سنکنرن نقصان بڑھے گا ، خاص طور پر جب بھٹی نئی ہو۔ واضح وجوہات کی بناء پر ، پگھلتے وقت پانی کے آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کو یقینی بناتے ہوئے اعلی درجہ حرارت سے بچنے کی کوشش کریں۔
• بھٹی کی پرت کو زیادہ گرم کرنے سے گریز کریں۔ چونکہ انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس کی حرارتی شرح کافی تیز ہے ، جب بدبودار دھیان نہیں دے رہا ہے تو ، چارج "برجنگ" دکھائی دے گا اور فرنس لائننگ مقامی ہائی ٹمپریچر یا یہاں تک کہ فرنس لائننگ کی ریفریکٹرنیشن سے بھی زیادہ ہو جائے گی ، جس کی وجہ سے پگھلنے اور خراب ہونے کے لیے بھٹی کی پرت۔
• استعمال کے دوران ، جب فرنس کو ناکامی اور دیگر وجوہات کی بنا پر طویل عرصے تک بند رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، بھٹی میں پگھلا ہوا لوہا خالی کر دینا چاہیے تاکہ فرنس لائننگ کے ٹوٹنے سے بھٹی کی پرت کو خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔ پگھلا ہوا لوہا گاڑھا ہے۔
• استعمال کے دوران صاف چارج استعمال کرنے کی کوشش کریں ، خاص طور پر جب بھٹی نئی ہو۔
• جب بھٹی کو ٹھنڈا کرنے کے لیے روک دیا جاتا ہے ، فرنس کی پرت کے اچانک ٹھنڈک سے بچنے کے لیے ، خالی بھٹی کو ٹھنڈا کرنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹھنڈک کے عمل کے دوران بھٹی کی پرت کے اوپری اور نچلے اطراف کے درمیان زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے ہونے والی دراڑوں سے بچنے کے لیے ، بھٹی کا احاطہ ٹھنڈا کرنے کے دوران بھٹی کی پرت کو اوپر اور نیچے بنانے کے لیے ڈھکنا چاہیے۔ بھٹی کی خدمت زندگی کو یقینی بنائیں۔
• چونکہ بھٹی ٹھنڈی ہونے پر عمودی دراڑیں ناگزیر ہوتی ہیں ، جب ٹھنڈی بھٹی شروع کی جاتی ہے ، بھٹی کو پگھلنے سے پہلے کم درجہ حرارت پر پکانا چاہیے ، تاکہ پہلے دراڑیں بند کی جاسکیں ، اور دراڑوں کو درار میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ جب پگھلا ہوا لوہا پگھل جاتا ہے اور دراڑیں مزید پھیل جاتی ہیں۔
• بھٹی کے استعمال کے دوران بھٹی کے حالات پر توجہ دیں۔ بھٹی کے حالات کا مشاہدہ کرنا بھٹی کے لیے ایک قسم کا تحفظ ہے۔ بھٹی کے نچلے حصے کی پیمائش ہر 3 دن بعد کی جاتی ہے ، اور بھٹی کی دیوار ہر روز ہر بھٹی کے لیے مشاہدہ کی جانی چاہیے ، اس طرح بھٹی کے استر کی حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
• برقی بھٹی کے سامان کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال ، جیسے کنڈلی کا بار بار صاف کرنا ، کنڈلی کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے کنڈلی پر ملبے کو صاف کرنا ، اس طرح سامان کی ناکامی کی وجہ سے بھٹی کے جدا ہونے سے بچنا ، اور مؤثر طریقے سے کروسیبل کی سروس لائف کو بہتر بنانا۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس کی سروس لائف کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند