فورجنگ اور رولنگ کے درمیان فرق

رولنگ: ایک پریشر پروسیسنگ کا طریقہ جس میں دھاتی خالی گھومنے والی رولز (مختلف شکلوں) کے جوڑے سے گزرتی ہے۔ رولز کے کمپریشن کی وجہ سے ، مواد کا کراس سیکشن کم ہو جاتا ہے اور لمبائی بڑھ جاتی ہے۔ یہ سٹیل کی پیداوار کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پیداواری طریقہ ہے۔ پروفائلز ، پلیٹوں اور پائپوں کی پیداوار۔

رولنگ ٹکڑے کی حرکت کے مطابق ، رولنگ طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: طول بلد رولنگ ، کراس رولنگ ، اور کراس رولنگ۔

طولانی رولنگ عمل ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات دو رولوں کے درمیان سے گزرتی ہے جو مخالف سمتوں میں گھومتی ہے ، اور پلاسٹک کی اخترتی ان کے درمیان ہوتی ہے۔

• کراس رولنگ: اخترتی کے بعد رولڈ ٹکڑے کی حرکت پذیر سمت رول محور کی سمت کے مطابق ہے۔
• سکیو رولنگ: رولنگ ٹکڑا سرپل میں چلتا ہے ، اور رولنگ پیس اور رول محور کا کوئی خاص زاویہ نہیں ہوتا ہے۔

رولنگ کا فائدہ۔

یہ سٹیل انگوٹ کے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو تباہ کر سکتا ہے ، سٹیل کے اناج کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور مائکرو اسٹرکچر کے نقائص کو ختم کر سکتا ہے ، تاکہ سٹیل کا ڈھانچہ گھنا ہو اور مکینیکل خصوصیات بہتر ہوں۔ یہ بہتری بنیادی طور پر رولنگ سمت میں جھلکتی ہے ، تاکہ سٹیل اب ایک خاص حد تک آئسوٹروپک نہ رہے۔ کاسٹنگ کے دوران بننے والے بلبلے ، دراڑیں اور ڈھیلے پن کو بھی اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ویلڈ کیا جا سکتا ہے۔

رولنگ کا نقصان

1. رولنگ کے بعد ، سٹیل کے اندر غیر دھاتی شمولیت (بنیادی طور پر سلفائڈز اور آکسائڈس کے ساتھ ساتھ سلیکیٹس) پتلی چادروں میں دبائے جاتے ہیں ، اور ڈیلیمینیشن (انٹرلیئر) ہوتا ہے۔ ڈیلیمینیشن موٹائی کی سمت میں سٹیل کی ٹینسائل خصوصیات کو بہت خراب کرتی ہے ، اور یہ ممکن ہے کہ جب ویلڈ سکڑ جائے تو انٹرلیئر پھاڑ پڑ سکتی ہے۔ ویلڈ سکڑنے سے پیدا ہونے والا مقامی تناؤ اکثر کئی بار پیداوار پوائنٹ تناؤ تک پہنچ جاتا ہے ، جو بوجھ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ سے بہت بڑا ہوتا ہے۔
2. ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے بقایا تناؤ۔ بقایا تناؤ بیرونی طاقت کے بغیر اندرونی خود متوازن تناؤ ہے۔ مختلف کراس سیکشنز کے ہاٹ رولڈ سٹیل سیکشنز ایسے بقایا دباؤ رکھتے ہیں۔ عام طور پر ، سٹیل سیکشن کا سیکشن سائز جتنا بڑا ہوتا ہے ، بقایا تناؤ اتنا ہی بڑا ہوتا ہے۔ اگرچہ بقایا تناؤ خود متوازن ہے ، پھر بھی اس کا بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت اسٹیل ممبر کی کارکردگی پر ایک خاص اثر ہے۔ مثال کے طور پر ، اس کے اخترتی ، استحکام ، تھکاوٹ مزاحمت وغیرہ پر منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔
3. ہاٹ رولڈ سٹیل کی مصنوعات کو موٹائی اور کنارے کی چوڑائی کے لحاظ سے کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے۔ ہم تھرمل توسیع اور سنکچن سے واقف ہیں۔ شروع سے ، یہاں تک کہ اگر لمبائی اور موٹائی معیار کے مطابق ہے ، حتمی کولنگ کے بعد ایک خاص منفی فرق ہوگا۔ منفی فرق جتنا وسیع ہوگا ، موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوگی ، کارکردگی زیادہ واضح ہوگی۔ لہذا ، بڑے سائز کے سٹیل کے لیے ، سٹیل کی سائیڈ چوڑائی ، موٹائی ، لمبائی ، زاویہ اور کنارے زیادہ درست نہیں ہو سکتے۔

معاف کرنا: یہ ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو دھاتی خالی جگہوں پر دباؤ ڈالنے کے لیے مشینری کا استعمال کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کی اخترتی پیدا ہو تاکہ کچھ میکانی خصوصیات ، مخصوص شکلیں اور سائز کے ساتھ معافی حاصل کی جاسکے ، اور جعل سازی کے دو بڑے اجزاء (جعل سازی اور سٹیمپنگ) میں سے ایک۔ جعل سازی گندگی کے عمل کے دوران ڈھیلے کاسٹ جیسے نقائص کو ختم کر سکتی ہے اور مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مکمل دھاتی بہاؤ لائنوں کے تحفظ کی وجہ سے ، معافی کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر ایک ہی مواد کی کاسٹنگ سے بہتر ہوتی ہیں۔ متعلقہ مشینری کے اہم حصوں کے لیے جن میں زیادہ بوجھ اور کام کی شدید حالت ہوتی ہے ، فورجنگ زیادہ تر استعمال کی جاتی ہیں سوائے سادہ شکلوں کے جو رولڈ ، پروفائلز یا ویلڈڈ پرزے ہو سکتے ہیں۔

فورجنگ کو فری فورجنگ ، ڈائی فورجنگ اور بند ڈائی فورجنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1. مفت جعل سازی۔ مطلوبہ معافی حاصل کرنے کے لیے اوپری اور نچلے اینولوں (اینولز) کے درمیان دھات کو بگاڑنے کے لیے اثر یا دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ، بنیادی طور پر دستی جعل سازی اور مکینیکل جعل سازی ہوتی ہے۔
2. جعل سازی سے مرنا۔ ڈائی فورجنگ کو اوپن ڈائی فورجنگ اور بند ڈائی فورجنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ دھات کے خالی کو ایک خاص شکل کے ساتھ فورجنگ ڈائی میں کمپریسڈ اور بگاڑ دیا جاتا ہے تاکہ معافی حاصل کی جا سکے۔ اسے کولڈ ہیڈنگ ، رول فورجنگ ، ریڈیل فورجنگ اور ایکسٹروژن وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
3. چونکہ بند ڈائی فورجنگ اور بند پریشان کرنے میں کوئی فلیش نہیں ہے ، مادی استعمال کی شرح زیادہ ہے۔ ایک عمل یا کئی عمل کے ساتھ پیچیدہ معافیوں کی تکمیل مکمل کرنا ممکن ہے۔ چونکہ کوئی فلیش نہیں ہے ، فورجنگ کا فورس بیئرنگ ایریا کم ہو گیا ہے ، اور مطلوبہ بوجھ بھی کم ہو گیا ہے۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا چاہیے کہ خالی جگہوں کو مکمل طور پر محدود نہیں کیا جا سکتا۔ اس وجہ سے ، خالی جگہوں کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، جعل سازی کی متعلقہ پوزیشن مر جاتی ہے اور معافی کی پیمائش کو کنٹرول کیا جانا چاہئے ، تاکہ جعلی ڈائیز کے لباس کو کم کیا جاسکے۔

خصوصیات:

کاسٹنگ کے مقابلے میں ، جعلی دھات جعل سازی کے بعد اپنی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ کاسٹنگ ڈھانچے کو دھات کی اخترتی اور دوبارہ ترتیب دینے کی وجہ سے جعل سازی کے طریقہ کار کے بعد ، اصل موٹے ڈینڈرائٹس اور کالم کے دانے ٹھیک دانے اور یکساں سائز کے ساتھ دوبارہ تشکیل پانے والا ڈھانچہ بن جاتے ہیں ، جو اسٹیل کی انگوٹھی میں اصل فرق کو بناتا ہے ، ڈھیلا پن ، سوراخ ، سلیگ انکلوژنز وغیرہ کا کمپیکٹ اور ویلڈنگ ، ڈھانچے کو زیادہ کمپیکٹ بناتا ہے اور دھات کی پلاسٹکٹی اور میکانی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات ایک ہی مٹیریل کی معافی کی میکانی خصوصیات سے کم ہیں۔ اس کے علاوہ ، جعل سازی کا عمل دھاتی فائبر ڈھانچے کی تسلسل کو یقینی بنا سکتا ہے ، جعل سازی کے فائبر ڈھانچے کو جعل سازی کی شکل کے مطابق رکھ سکتا ہے ، اور دھاتی سٹریم لائن مکمل ہے ، جو اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ حصوں میں اچھی مکینیکل خصوصیات ہیں اور لمبی سروس کی زندگی صحت سے متعلق ڈائی فورجنگ اور ٹھنڈا اخراج استعمال کیا جاتا ہے۔ عمل سے پیدا ہونے والی بخششیں ، گرم اخراج وغیرہ کاسٹنگ سے بے مثال ہیں۔

جعل سازی اور رولنگ کا موازنہ

• فورجنگ کی محوری اور شعاعی مکینیکل خصوصیات میں فرق رولڈ مصنوعات سے چھوٹا ہے۔ یہ کہنا ہے کہ ، معاف کرنے کی آئسوٹروپی رولڈ مصنوعات کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ لہذا ، معاف کرنے کی زندگی رولڈ مصنوعات کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ رولڈ ٹکڑے۔ مندرجہ ذیل اعداد و شمار Cr12MoV رولڈ شیٹ کی مختلف سمتوں میں یوٹیکٹک کاربائڈز کی شکل کے میٹالوگرافک ڈایاگرام کو ظاہر کرتے ہیں۔
• تبدیلی کی ڈگری کے لحاظ سے ، جعل سازی کی ڈگری رولنگ کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے ، یعنی ، جعلی کے ذریعے یوٹیکٹک کاربائڈ کو توڑنے کا اثر رولنگ سے بہتر ہے۔
• پروسیسنگ لاگت کے لحاظ سے ، جعل سازی کی لاگت رولنگ کی قیمت سے بہت زیادہ ہے۔ کچھ کلیدی حصوں کے لیے ، بڑے بوجھ یا اثرات کے ساتھ کام کی جگہیں ، اور پیچیدہ اشکال یا انتہائی سخت ضروریات کے ساتھ ورک پیس ، فورجنگ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے لیے عمل۔
• فورجنگز میں مکمل دھاتی بہاؤ لائنیں ہیں۔ رولنگ کے بعد ، میکانکس دھاتی بہاؤ لائنوں کی سالمیت کو تباہ کردیتے ہیں ، جو کہ کام کے ٹکڑے کی زندگی کو بہت مختصر کردیتا ہے۔ مندرجہ ذیل تصویر کاسٹنگ ، مشینی ، اور جعلی ورک پیس کی دھاتی بہاؤ لائنوں کو دکھاتی ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: فورجنگ اور رولنگ کے درمیان فرق

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند