قائم ہونے کے بعد ضائع ہونے والی حرارت کے خاتمے میں کوالٹی کنٹرول

دنیا بھر کے ممالک اخراج اور کھپت کو کم کرنے کی پالیسی کی بھرپور حمایت کرتے ہیں: بہت سے گھریلو علماء اور کمپنیوں نے مختلف پہلوؤں سے اقدامات کیے ہیں ، اور جعل سازی کے بعد فضلے کی گرمی کو بجھانا ایک اہم اقدام ہے۔

بھاگنے کے بعد بقایا گرمی بجھانا تھرمو مکینیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ میں ایک اعلی درجہ حرارت والا تھرمو مکینیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے۔ ڈیٹا [1 ، 2 ، 3] میں مخصوص وضاحتیں ہیں۔ اب تک ، بہت سے گھریلو مینوفیکچررز نے بعد میں ضائع ہونے والی فضلہ کی گرمی کو بجھانے کا استعمال کیا ہے ، اور کچھ مینوفیکچررز نے کوالٹی کنٹرول کے ناقص اقدامات کی وجہ سے → ڈس ماؤنٹڈ → ریمونٹڈ یا ماؤنٹ → ڈاون ماؤنٹ launched جاری کیا ہے۔

روایتی گرمی کے علاج کے مقابلے میں ، اعلی درجہ حرارت کی حرارتی اور معدنیات سے متعلق اخترتی کی وجہ سے ، سٹیل کی مارٹینسائٹ چھوٹے زاویہ اناج کی حد بڑھ جاتی ہے ، سندچیوتی کثافت بڑھ جاتی ہے ، اصل ہائیڈروجن جزوی طور پر بچ جاتا ہے ، اصل دراڑیں ٹھیک ہوجاتی ہیں اور کم ہوجاتی ہیں ، اور کاربائڈز منتشر اور تیز ہیں۔ سٹیل کے پرزوں کی بجھانے والی سختی میں نمایاں بہتری آئی ہے (عام طور پر تقریبا 10 20 فیصد بہتر) ٹمپرنگ کے دوران ، سٹیل کے پرزوں میں ٹمپرنگ مزاحمت زیادہ ہوتی ہے (ٹمپرینگ درجہ حرارت روایتی کے مقابلے میں بہتر ہوتا ہے ، عام طور پر 30 ℃ -XNUMX ℃)۔

• 1. جب ہم مختلف وجوہات کی بنا پر ہیٹ ٹریٹمنٹ پلانٹ گئے تو بہت سے انجینئرنگ اور تکنیکی عملے نے مشورہ دیا کہ خام مال اور دیگر پہلو اچھے ہیں ، ایک دوسرے کو دیکھنے کے بعد بجھنے والے فریکچر کے رجحان کی پیش گوئی کیسے کی جائے؟ یہ تین بڑے اثرات کا خلاصہ ہے۔
• 1.1 کیمیائی ساخت اثر: مثال کے طور پر: کاربن سٹیل: ایک ہی سائز ф6 ، ایک ہی بجھانے والا نمکین پانی: 35 سٹیل ، 40 سٹیل ، 45 سٹیل ، 50 سٹیل ، 55 سٹیل ، 60 سٹیل ، 65 سٹیل ، نتیجہ یہ ہے کہ 45 سٹیل ~ 60 سٹیل آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے. کیونکہ مارٹینائٹ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، اتنا ہی زیادہ دباؤ ہوگا ، اور زیادہ سے زیادہ کاربن کا مواد تقریبا 0.6. 0.6 فیصد ہوگا۔ جب سٹیل میں کاربن کا مواد بہت زیادہ ہو گا تو یہ 42 فیصد سے زیادہ ہو جائے گا ، اور بقایا A پیدا ہو جائے گا ، جو مارٹینائٹ تناؤ کی انتخابی رہائی کو سست کرتا ہے اور فریکچر کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ عام طور پر: مصر دات سٹیل بجھانے اور کریکنگ کا سب سے زیادہ خطرہ ہے۔ مثال کے طور پر: 100CrM جب سائز بڑا ہو фXNUMX ، بجھانے والا پانی نہیں ٹوٹے گا۔ یہ سائز کا اثر ہے جو ذیل میں بیان کیا گیا ہے۔
• 1.2 سائز اثر: مثال کے طور پر: 45 سٹیل: ф1 ، ф2 ، ф3 ...... ф10 بجھانے کے نتائج سے معلوم ہوا کہ ф6 بجھنے کا زیادہ امکان ہے۔ کیونکہ ф6 کے نیچے ، یہ عام طور پر مارٹینائٹ میں بجھا جا سکتا ہے۔ تاہم ، ф6 کو مارٹینائٹ میں تبدیل کرنے کا سب سے بڑا دباؤ ہے ، لہذا اسے توڑنا سب سے آسان ہے۔ . لہذا ، پہلے کسی خاص مصر دات سٹیل کے ہارڈین ایبلٹی انڈیکس کو چیک کریں ، اور پھر ورک پیس کو دیکھیں۔ سب سے خطرناک سائز کیا ہے؟
• 1.3 شکل کا اثر: کراس سیکشن میں اچانک تبدیلی ، بہت چھوٹا R زاویہ ، ملحقہ تیز کونے پھیلا ہوا ، کناروں پر گہرے نالی ، تیز دھاروں کو چھدرن اور نشان لگانا ، اندھے سوراخ ، نیچے کی سوراخ ، پورٹل سوراخ ، نامناسب سوراخ کا فاصلہ ، اور مختلف یپرچر سائز وغیرہ ، کراس سیکشنل ایریا اسیمیٹری وغیرہ۔
• 2. پری کولنگ ٹمپریچر کا انتخاب: ہر کوئی جانتا ہے کہ بغیر ٹھنڈک کے بغیر براہ راست بجھنے والے مارٹینائٹ ڈھانچے کے دانے چھوٹے ہوتے ہیں۔ یہ موجودہ گھریلو عمومی میٹالوگرافک معیاری ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، اور کارکردگی بھی اچھی ہے ، لیکن بڑے اور پیچیدہ حصوں کے لیے ، تیل کو بجھانا ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا ، پانی یا آبی بجھانے والے میڈیم سے آسانی سے کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔ یہ تیل کو بجھا رہا ہے ، تاکہ آلودگی کو روکا جا سکے اور اخراجات کو بچایا جا سکے ، اسے زیادہ سے زیادہ پانی پر مبنی بجھانے والے میڈیم میں تبدیل کیا جانا چاہیے۔ سٹیل؛ فرنٹ ایکسل بیم اور بیلنس شافٹ کی بھرمار ، کمپنی کے ایک مخصوص تکنیکی عملے نے یکطرفہ طور پر پری کولنگ ≈42 ≥ کو ≥800 ℃ براہ راست بجھانے میں تبدیل کردیا ، جس کی وجہ سے تقریبا 850 80 فیصد بڑی بجھنے والی دراڑیں پڑ گئیں۔ یقینا ، فریکچر کی وجہ کا تجزیہ کیا گیا ، اور خام مال کا بی مواد چونگ کنگ کنسٹرکشن گروپ کی معائنہ رپورٹ کے 0.0022 reached تک پہنچ گیا ، اور وزارت ہتھیاروں کے جنوب مغربی جسمانی اور کیمیائی معائنہ مرکز کے چانگان گروپ نے رپورٹ کیا 0.0042٪ نوٹ: (1) قومی فوجی معیار GJB2720-1996 ، بوران سٹیل کا بوران مواد کا معیار 0.0005 ~ 0.0035٪ ہے۔ (2)۔ گولڈ بیئرنگ اسٹرکچرل سٹیل GB3077-88 بوران سٹیل کے معیار کا معیار 0.0005 ~ 0.0035٪ ہے۔ سطح I میں بینڈ کی علیحدگی بھی ایک وجہ ہے۔ سطح I تک پہنچنے والے خام مال کی شدید زونل علیحدگی کا مسئلہ دراڑوں کا ایک اہم عنصر ہے دراڑیں بجھانا)

ایکس رے انرجی سپیکٹرم تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے: تیار شدہ میٹلوگرافک نمونے کے ڈھانچے میں اناج کی حدود اور میٹرکس کا تجزیہ گنجائش اور نیم مقداری طور پر وینٹیج ایکس رے انرجی سپیکٹرم تجزیہ کار سے کیا گیا۔ تجزیہ کے نتائج شکل 1 ، شکل 2 اور جدول 1 میں دکھائے گئے ہیں۔

تاہم ، دوسرے فرنس سٹیل میں بوران کا مواد اور بڑی علیحدگی ہے۔ پی اے جی حراستی پری کولنگ درجہ حرارت کو کم کرکے ایڈجسٹ کی جاتی ہے ، لہذا کوئی دراڑ نہیں پڑی ہے۔

پری کولنگ درجہ حرارت کا انتخاب: سب سے پہلے ، مذکورہ بالا تین اثرات کے مطابق ، انتہائی کمزور حصے کا تعین کریں۔ عمل کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ مثلا:

• (1) "فرنٹ ایکسل بیم کے اوپر" 42CrM ہم پی اے جی کو بجھانے کے لیے ≈800 pre کو پہلے سے ٹھنڈا کرتے ہیں ، اور 48-52 پر ایچ آر سی کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔
• (2) چونگ کنگ میں ایک بڑی موٹرسائیکل کرینک شافٹ فیکٹری: پی اے جی کو بجھانے کے لیے پری کولنگ ≈770 achieve حاصل کرنے کے لیے جعل سازی کے بعد قطار لگانے اور پری کولنگ کا طریقہ اپنایا ، اور مائع سطح کو ٹھنڈا کیے بغیر چھوڑنے کے لیے میش بیلٹ لفٹنگ میکانزم اپنایا۔ تھوڑا سا خود مزاج. خالی کرنے کے بعد ، 45 اسٹیل اور 40Cr کا پری کولنگ درجہ حرارت ایک جیسا ہے ، لیکن پی اے جی حراستی مختلف ہے۔
• (3) چونگ کنگ میں ایک کرینک شافٹ فیکٹری: ایک ایسا آلہ اپنایا جو مسلسل درجہ حرارت کی بھٹی میں داخل ہونے کے بعد اسے -770 pre پر پری ٹھنڈا رکھنے اور پانی پر مبنی حل میں بجھانے کے لیے ...

بجھانے والے میڈیم کا انتخاب: پوری دنیا کی تازہ ترین تحقیق کی بنیاد پر ، نام نہاد ہارڈ شیل اثر۔ تقاضے: پرلائٹ گردش کی پہلی ٹھنڈک کی شرح تیز ہونی چاہیے تاکہ کمپریسیو تناؤ کے ساتھ سخت شیل اثر پیدا ہو۔ مارٹینائٹ آہستہ آہستہ مڑتا ہے ، تاکہ دراڑیں پڑنا آسان نہ ہو ، اور تحقیق کے نتائج کی ایک سیریز جیسے پروگرام کنٹرولڈ سپرے کولنگ کا استعمال رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے مقبولیت اور اطلاق کے قابل ہے۔

PAG-ⅢA اور PAG-ⅢB بجھانے والے سیال جو ہمارے ذریعہ تیار کیے گئے ہیں ، نمکین پانی اور الکلائن پانی جیسی نئی قسم کے پرلائٹ ٹرانسفارمیشن اسپیڈ کی فوری ضرورت پر مبنی ہیں ، اور تیل کی طرح مارٹینائٹ ٹرانسفارمیشن سپیڈ ، جو واقعی پانی کی بجھانے اور تیل کی جگہ لیتی ہے۔ ٹھنڈک مائع کو بجھانا ، اور زنگ مخالف صلاحیت 5 دن سے زیادہ برقرار رہتی ہے۔ پرلائٹ کو نمک اور الکلین پانی کی طرح تبدیل کرنے کے لیے ، بلبلا فلم بنتی ہے جب بجھانے کا کام مائع میں داخل ہوتا ہے اسے جلدی سے پھٹ جانا چاہیے ، تاکہ ٹھنڈک کی رفتار تیز ہو۔ مثال کے طور پر ، 3 of کی حراستی میں ، ٹھنڈک کی پہلی شرح نمکین اور الکلین پانی کی طرح اچھی نہیں ہے ، یعنی ، اوپر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک یا زیادہ مخلوط ادویات شامل کرنا ضروری ہے۔ درحقیقت ، PAG-ⅢA کی حراستی پانی اور پولی وینائل الکحل کے مقابلے میں پہلی رفتار تک پہنچتی ہے ، اور دوسری رفتار PAG کی اسی حراستی کے تحت دوسرے مینوفیکچررز کے مقابلے میں سست ہوتی ہے۔ بیلٹ بھٹیوں: PAG-ⅢA کو کئی طریقوں سے تیار اور لاگو کیا گیا ہے ... اس وقت ، ملک بھر میں 20 سے زائد میش بیلٹ بھٹی استعمال میں ہیں خاص طور پر میش بیلٹ فرنس کاربورائزنگ نرم مقامات ، ناکافی سختی ، بڑی اخترتی کا مسئلہ حل کرتی ہے۔ اینٹی مورچا کی صلاحیت 5 دن سے زیادہ ہے ، اور پی اے جی کی کھپت میں 20 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔

چونگ کنگ میں 6 PAG-ⅢA ایپلی کیشنز ہیں۔ چونکہ کچھ مینوفیکچررز اس ماڈل کو استعمال کرتے ہیں ، کچھ خاص مصنوعات ان مسائل کو حل کرتی ہیں جنہیں دوسرے میڈیا کے ساتھ حل کرنا مشکل ہوتا ہے ، اور آؤٹ پٹ بڑھ رہی ہے۔ رازداری کی خاطر ، ہم انہیں ایک ایک کرکے متعارف نہیں کرائیں گے۔ یہ بڑے پیمانے پر اعلی تعدد میں استعمال ہوتا ہے۔ درمیانی تعدد بجھانے والی آٹوموبائل ایکسل شافٹ۔

حراستی ، درجہ حرارت اور بجھانے والے مائع کی ہلچل۔

یونٹ جس کی ہم خدمت کرتے ہیں: سٹیل گریڈ کے مطابق ، بجھانے والے مائع کی پی اے جی حراستی ، حصوں کا سائز ، اور نظریہ اور تجربے کے مطابق بیرونی طول و عرض اس کی حراستی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ....

مائع درجہ حرارت 30-50 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور پلانٹ کے باہر ایک بڑا گردش کرنے والا پول گرمی کے تبادلے کو گردش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہلچل اور گردش ایک لازمی مجموعی ہیں۔

بجھانے کے بعد سختی کنٹرول

بجھنے کے بعد سختی کریکنگ کو روکنے کے لیے ایک بہت اہم اشارہ ہے: خاص طور پر جب پانی پر مبنی بجھانے والا سیال استعمال کیا جاتا ہے ، زیادہ سختی ، دراڑیں اور اخترتی میں اضافہ آسان ہوتا ہے۔ 42CrMo لیں۔ مثال کے طور پر ، فرنٹ ایکسل بیم کو HRC48 ～ 52 پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

ٹمپرنگ بجھانے کے فورا بعد ہونی چاہیے۔

بجھانا اور ٹیمپرنگ کا وقفہ: ≤30 منٹ (چونگ کنگ کنسٹرکشن گروپ کی فوجی اور سویلین مصنوعات کا تقاضا ہے کہ پانی پر مبنی مائع کو پانی کی واپسی کا وقفہ 30 منٹ سے تجاوز کر جائے ، پھر اسے ختم کر دیا جائے گا) چھوٹے حصوں کی پیداوار کو مسلسل ٹیمپرنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیداوار لائنیں

جعلی اور بجھانے کے بعد میٹالوگرافک ڈھانچہ اور خصوصیات۔

گرمی کو بجھانا ، اگر پہلے سے کولنگ کی ضرورت ہو تو ، اناج عام طور پر بڑے ہوتے ہیں۔ اس سال طلباء کے گریجویشن کے مقالے کے ٹیسٹ کی وجہ سے ڈیٹا [1 ، 2 ، 3] ، عام طور پر استعمال ہونے والے چھوٹے نمونوں کو پہلے سے ٹھنڈا نہیں کیا جاتا اور براہ راست بجھایا جاتا ہے ، جس سے ایک بہت اہم نظریاتی بنیاد ملتی ہے۔

لوگوں کی جدت اور ترقی کے ساتھ: موجودہ پروڈکشن ٹیکنالوجی فی الحال پری کولنگ اور بجھانے کو اپناتی ہے ، اور اناج کا سائز عام طور پر 2-3 ہوتا ہے ، لیکن کارکردگی بہترین ہے۔ اوپر دی گئی فرنٹ ایکسل بیم کو ایک مثال کے طور پر لیں: اناج چھوٹا ہے ، اور تھکاوٹ کا معیاری ڈیٹا یہ ہے کہ اسے 900,000،1.3 بار کے بعد ٹوٹنے کی اجازت ہے ، اور ٹھنڈک کو بجھانے کے بعد پری کولنگ اور تھکاوٹ سائیکل کو XNUMX تک پہنچنے کے لیے اپنایا گیا ہے۔ لاکھ بار بغیر توڑے۔

جعل سازی ، پری کولنگ اور موٹے اناج کو بجھانا اور ٹیسٹ کی اچھی کارکردگی کیوں ہے؟ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ چھوٹے زاویوں کے دانے کی حدیں بڑھ جاتی ہیں اور سندچیوتی کثافت بڑھ جاتی ہے ، جو کہ ایک عام دھاتی خوردبین کے تحت پوشیدہ ہیں۔ لہذا ، بہت سے جعلی اور بجھانے والے یونٹوں کو پچھلے معائنہ یونٹ کے ساتھ "مسائل سکھانا" پڑتا ہے۔ اس وجہ سے ، یہ انجینئرنگ اور تکنیکی عملے کے لیے ایک فوری معاملہ ہے جو اس وقت میٹلوگرافک معیارات میں مصروف ہیں تاکہ دھات کے گرافک معیارات کو فوری طور پر جعل سازی اور بجھانے کے لیے ...

نتیجہ

• جعل سازی کے بعد فضلہ گرمی بجھانے کے لیے پری کولنگ کے طریقہ کار کا استعمال پری کولنگ درجہ حرارت کا انتخاب مطلوبہ ڈھانچے اور کارکردگی پر مبنی ہے ، جب تک کہ یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے ، کم بہتر ہے۔
• جعل سازی کے بعد ، بقایا حرارت سے بجھانے کے لیے بجھانے کا میڈیم جہاں تک ممکن ہو پہلے کولنگ ریٹ (پرلائٹ ٹرانسفارمیشن ریٹ) کو استعمال کرنے کے لیے سخت شیل اثر بنانے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ دوسرا کولینگ مائع جس میں سست کولنگ ریٹ (سست مارٹینائٹ ٹرانسفارمیشن ریٹ) ہے۔
• جب خام مال اور دیگر پہلو اچھے ہوں ، چاہے پہلے سے منصوبہ بندی کریک پیدا کرنا ہو تین اہم اثرات کو سمجھنا چاہیے۔
• خام مال کی کیمیائی ساخت اور علیحدگی خاص طور پر دراڑوں کا شکار ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ جب فرنس نمبر تبدیل کیا جائے تو آزمائشی پیداوار کا ایک چھوٹا سا بیچ اور 100 magn میگنیٹائزیشن معائنہ ضرور کیا جائے۔ سکریپ کی بڑی تعداد کو ہونے سے روکنے کے لیے اقدامات تلاش کرنے کے لیے فائدہ اٹھائیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: قائم ہونے کے بعد ضائع ہونے والی حرارت کے خاتمے میں کوالٹی کنٹرول

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند