گول بلیٹس میں نیٹ جیسی دراڑوں کے لیے کنٹرول کے اقدامات۔
مسلسل معدنیات سے متعلق پیداوار میں ، نیٹ ورک کی دراڑیں کبھی کبھی گول بلیٹس کی سطح پر ظاہر ہوتی ہیں۔ سانچوں کو ختم کرتے وقت دراڑیں چھوٹی اور مشکل ہوتی ہیں۔ اس کی وجہ سے سطح میں دراڑیں پڑتی ہیں جب صارفین گھوم رہے ہوتے ہیں اور انٹرپرائز کو بہت زیادہ نقصان پہنچاتے ہیں۔
یہ تجزیہ کیا جاتا ہے کہ نیٹ ورک کی دراڑیں بنیادی خالی شیل کی ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتی ہیں ، جس کی وجہ سے آسٹینائٹ اناج موٹے ہوتے ہیں۔ میٹرکس میں تانبے کا عنصر آسٹینائٹ اناج کی حدود میں افزودہ ہوتا ہے ، جو اناج کی حد کی بندش کی قوت کو کم کرتا ہے اور بین دانے دار دراڑوں کو اکساتا ہے۔ اس کے علاوہ ، معدنیات سے متعلق عمل کے دوران مائع کی سطح کی عدم استحکام کی وجہ سے ، سڑنا سلیگ شامل ہے اور آسٹینائٹ اناج کی حدود میں مرکوز ہے ، جس کے نتیجے میں تناؤ حراستی پوائنٹس ہوتے ہیں اور دراڑوں کی اصلیت بنتی ہے۔
قابو کرنے کے اقدامات:
1. اچھی آرک اور سنٹرنگ درستگی کو یقینی بنائیں۔
اچھی آرک اور سنٹرنگ کی درستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ خالی شیل آرک کے دائرے کے ساتھ درست طریقے سے چلتا ہے ، اور یہ بنیادی خالی شیل کو سڑنا میں غیر مساوی طور پر ٹھنڈا ہونے سے بھی روک سکتا ہے۔ مولڈ فٹ رولر اور کاؤنٹر آرک ٹیمپلیٹ کے درمیان فاصلہ 0.1 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے ، فکسڈ سیکشن سپورٹ رولر اور کاؤنٹر آرک ٹیمپلیٹ کے درمیان فاصلہ 0.3 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے ، اور مولڈ فلو کا فاصلہ ہونا چاہیے ± 2 ملی میٹر کی معیاری قیمت کے اندر رکھا جائے۔ ایک ہی وقت میں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا کی سطح 0.01 XNUMX ملی میٹر کے اندر ہے۔
2. مائع کی سطح کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کریں۔
جب مائع کی سطح میں اتار چڑھاؤ آتا ہے تو ، سڑنا سلیگ کی تشکیل آسٹینائٹ اناج کی حد میں داخل ہونے کے بعد اناج کی حد کی پلاسٹکٹی کو کم کردے گی۔ اس کے علاوہ ، میٹرکس اناج کی حد خود کم پگھلنے والے عناصر سے مالا مال ہے ، جو دراڑوں کی اصل بن جائے گی۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مائع کی سطح میں اتار چڑھاو ± 2 ملی میٹر کے اندر ہے۔ کے اندر ،
3. مناسب سڑنا پاؤڈر استعمال کریں۔
کم باسیسٹی سلیگ کے مقابلے میں ، ہائی بیسیٹی سلیگ کاسٹنگ کے عمل میں سلیگ اسٹکس بنانے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، جو مائع سلیگ کو چینل میں بہنے سے روکتا ہے۔ لہذا ، سڑنا بہاؤ کے لئے ، کم الکلائٹی استعمال کی جانی چاہئے۔
4. سڑنا نوزل اور نوزل مرکز کی اندراج کی گہرائی کو یقینی بنائیں۔
جب سڑنا نوزل کاسٹنگ کے عمل کے دوران مرکوز نہیں ہوتا ہے ، تو یہ آس پاس ٹھنڈک کا سبب بنے گا۔ سبز شیل کے ایک حصے میں موٹے دانے ہوتے ہیں ، جو آسانی سے مائیکرو کریکس کا سبب بن سکتے ہیں۔ جب نوزل بہت گہرا ڈالا جاتا ہے تو ، سڑنا کے ارد گرد کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، سڑنا پاؤڈر مکمل طور پر پگھل نہیں سکتا ، اور پاؤڈر سلیگ پرت براہ راست کاسٹنگ بلٹ اور تانبے کی ٹیوب کے درمیان داخل ہوتی ہے ، جو رگڑ میں اضافہ کرے گی اور اس کی تشکیل کو بڑھا دے گی۔ دراڑیں سڑنا کے نوزل کی اندراج کی گہرائی اور نوزل کے مرکز کو یقینی بنایا جانا چاہئے۔
5. تانبے کے پائپ کی اندرونی دیوار پر کوٹنگ کو گرنے سے روکیں۔
سڑنا کی تانبے کی ٹیوب پر کوٹنگ کا بہاؤ Cu کے دخول کا سبب بنے گا اور سطح پر مائیکرو شگاف ڈالے گا۔ تانبے کی ٹیوب کی اندرونی دیوار پر کوٹنگ کو گرنے سے روکنے کے لیے ، سڑنا تانبے کی ٹیوب کو تبدیل کیا جانا چاہیے جب کوٹنگ مینسکس سے 150 ملی میٹر کے اندر گر رہی ہو۔
6. دوسرے کولنگ واٹر سپرے کی یکسانیت کو یقینی بنائیں۔
ثانوی ٹھنڈے پانی کی یکسانیت کو یقینی بنانے سے سطح کی دراڑوں کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: گول بلیٹس میں نیٹ جیسی دراڑوں کے لیے کنٹرول کے اقدامات۔
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
