خراب اسفیرائڈائزیشن کی 17 وجوہات اور کنٹرول۔

1960 اور 1970 کی دہائیوں میں ، کپولاس بنیادی طور پر ڈکٹائل آئرن تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے تھے ، کوک کے ناقص معیار کی وجہ سے (بڑی گانٹھ ، کم کثافت ، کم فکسڈ کاربن مواد ، اور سلفر کا مواد) پگھلے ہوئے لوہے کا کم درجہ حرارت استعمال شدہ نوڈولائزر کی تیاری طریقہ درست نہیں ہے۔ سور لوہے میں سلفر اور فاسفورس کی مقدار زیادہ ہوتی ہے ، لہذا تیار شدہ نوڈولر کاسٹ آئرن کا معیار ناقص ہے ، اور اسفیرائڈائزنگ کا معیار غیر مستحکم ہے۔ آج کل ، نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار زیادہ تر برقی بھٹی میں سونگھی جاتی ہے ، اور بھٹی کا درجہ حرارت کنٹرول کرنا آسان ہے۔ خام مال جیسے سور لوہے کا معیار اچھا ہے نوڈولائزر کی بہت سی اقسام ہیں اور معیار اچھا ہے ، لہذا نوڈولر کاسٹ آئرن کے معیار کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ تاہم ، ناقص اسفیرائڈائزیشن اب بھی ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں اہم نقائص میں سے ایک ہے۔

ناقص اسفیرائڈائزیشن کاسٹنگ کے فریکچر پر ظاہر ہوتی ہے (عام طور پر ڈالنے والے رائزر کے فریکچر کا مشاہدہ کریں) ، بڑے سیاہ دھبوں یا واضح چھوٹے سیاہ دھبوں کے ساتھ۔ معدنیات سے ٹکرانے کی آواز واضح اور کرکرا نہیں ہے۔ میٹلوگرافک مائکرو اسٹرکچر پر بہت سے موٹے ٹکڑے ہیں؛ تھوڑی مقدار میں اسفیرائیڈیل گریفائٹ ، ایگلومیریٹڈ گریفائٹ ، یا ڈینڈرائٹک گریفائٹ (بعض اوقات ناقص اسفیرائڈائزیشن میں میٹلوگرافک خصوصیت ہوتی ہے ، یعنی موٹے فلیک گریفائٹ کلسٹروں میں ، انفرادی کروی گرافائٹ گول ہوتے ہیں) .

کمزور اسفیرائڈائزیشن کی وجوہات عام طور پر مندرجہ ذیل تین اقسام کے عوامل سے متاثر ہوتی ہیں: بقیہ میگنیشیم کا مواد یا زمین کا نایاب مواد بہت کم ہوتا ہے (لیکن جب زمین کا نایاب مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو گریفائٹ گولائی کمزور ہوجاتی ہے ، اور معدنیات سے متعلقہ شکار ہوتا ہے۔ سفید منہ۔ اور سکڑتا ہوا پائن) ٹیکہ لگانے کا اثر مضبوط یا کم نہیں ہوتا مداخلت کا عنصر بہت زیادہ ہے۔

تاہم ، اصل پیداوار کے عمل میں ، بہت سے عوامل ہیں جو کہ کمزور اسفیرائڈائزیشن کا سبب بنتے ہیں ، بشمول تکنیکی مسائل ، آپریشنل مسائل اور انتظامی مسائل۔

1. سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ کا ناقص معیار۔

اگرچہ spheroidizing ایجنٹ میں Mg اور RE کا مواد لیبارٹری ٹیسٹوں کے ذریعے معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، لیکن MGO کا مواد نسبتا high زیادہ ہے کیونکہ خراب سمیلٹنگ ٹیکنالوجی (spheroidizing ایجنٹ میں MgO> 1٪ ہوتا ہے ، جو spheroidization کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے)۔ ایم جی او بہتر کر سکتا ہے اسفیرائڈائزیشن کے معیار کا تقریبا no کوئی اثر نہیں ہوتا ، لیکن ڈکٹائل آئرن سلیگ انکلوژن نقائص کا شکار ہوتا ہے۔ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کم عناصر پر مشتمل ہوتا ہے جیسا کہ سی اے ، اسفیرائیڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے دوران رد عمل شدید ہوتا ہے ، اور ایم جی جی زیادہ جلتا ہے۔

احتیاطی تدابیر: ناقص معیار کے نوڈولائزر استعمال نہ کریں (سپلائرز اور مینوفیکچررز کا معائنہ کیا جائے ، پہلے چھوٹی مقدار میں خریدیں ، اور پھر آزمائش کے بعد بڑی تعداد میں خریدیں)۔ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ بہت لمبے عرصے تک رکھا جاتا ہے ، اور یہ نم اور آکسائڈائزڈ ہونا آسان ہے۔

2. بھٹی کے سامنے spheroidization کے غیر مناسب آپریشن

سپیروائیڈائزنگ ایجنٹ پگھلے ہوئے لوہے کے لاڈلے ڈیم کے گڑھے میں ڈالا جاتا ہے ، اور اسے چپٹا نہیں کیا جاتا۔ سطح کا احاطہ چھوٹا ہے ، یا ڈھکنے والی پرت پتلی ہے ، یا اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ بلاک کا خلا پُر نہیں ہوا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں جلدی کرنے کے بعد ، اسفیرائڈائزیشن نہ صرف بے نقاب ہوتی ہے ایجنٹ فوری طور پر پگھل جاتا ہے اور رد عمل ظاہر کرتا ہے ، اور اسی وقت ، پگھلے ہوئے لوہے کی ایک بڑی مقدار اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ بلاک کے خلا میں داخل ہوتی ہے ، براہ راست اسفرائیڈائزنگ ایجنٹ کو پگھلا دیتی ہے تیرتے ہوئے پگھلے ہوئے لوہے کی سطح سے باہر نکلنے والا ، رد عمل بہت جلد اور بہت تیز ہے ، اور ایم جی زیادہ جلتا ہے۔

احتیاطی تدابیر: بیگ کے نچلے حصے میں گڑھے میں ڈالے گئے اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کو چپٹا کریں اور مناسب طریقے سے پاؤنڈ کریں ، پھر اس پر ڈھانپے گئے فیرروسیلیکن کو چپٹا اور پونڈ کریں ، اور سطح کو مناسب مقدار میں نوڈولر کاسٹ آئرن فائلنگ (پاؤنڈ) یا ڈکٹائل آئرن سے ڈھانپیں۔ مخصوص موٹائی کی پلیٹ یہ نہ صرف ملاوٹ کے خلا کو پُر کرتا ہے ، بلکہ ڈھکنے والی پرت کی ایک خاص موٹائی بھی رکھتا ہے۔

3. اصل پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔

سلفر اہم ڈی اسفیرائیڈائزنگ عنصر ہے ، اور زیادہ سلفر مواد سنفیرائڈائزیشن کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ جب اصل پگھلے ہوئے لوہے میں ڈبلیو ایس 0.06 فیصد سے زیادہ ہو تو ، قابل نوڈولر کاسٹ آئرن کا معیار حاصل کرنا مشکل ہے یہاں تک کہ اگر زیادہ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ شامل کیا جائے۔ . اسفیرائیڈائزنگ کے عمل کے دوران ، اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ میں ایم جی پہلے کیمیائی طور پر ایس کے ساتھ پگھلے ہوئے لوہے میں رد عمل ظاہر کرتا ہے اور ایم جی ایس کا سلیگ بناتا ہے ، اور بقیہ ایم جی اسفیرائڈائزنگ کا کردار ادا کرتا ہے ، یہی بات آر ای کے لیے بھی درست ہے۔ چونکہ کچھ اسفیرائیڈائزنگ عناصر ہیں ، اسپرائڈائزیشن کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر بڑی مقدار میں اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ شامل کیا جائے ، اگر ڈالنے کا وقت بہت لمبا ہو اور سلیگ صاف نہ ہو تو ، "ریٹرن سلفر" کا رجحان پیدا ہوگا ، جو ڈالنے سے لے کر بعد کے مرحلے تک کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ . اصل پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر کا بنیادی ذریعہ یہ ہے: اعلی سلفر مواد کے ساتھ کوک یا نوزائیدہ آئرن کا استعمال۔

احتیاطی تدابیر: کم سلفر پگ آئرن اور ری سائیکل مواد اور کوک کا استعمال کریں۔ شامل شدہ نوڈولائزر کی مقدار اور اصل پگھلے ہوئے لوہے کے سلفر مواد کے درمیان تعلق کو سمجھیں بھٹی کے سامنے ڈیسلفورائزیشن کے اقدامات کریں اور اسفیرائیڈائزنگ کے عمل کے دوران (کوک پر چونا چھڑکیں) پانی اور برقی بھٹیوں سے ڈیسلفورائز کرنا آسان ہے ، الکلی سطح یا کاسٹک سوڈا اسفیرائڈائزنگ بیگ میں شامل کریں)

چارج کے ساتھ تبدیل ہونے والے اسفیرائڈائزیشن مداخلت عناصر بہت زیادہ ہیں ، جیسے Ti ، Sb ، As ، Pb ، Al ، Sn وغیرہ۔ پگھلے ہوئے لوہے میں اب بھی گریفائٹ نوڈولز کی شکل خراب ہو جائے گی۔ یہاں تک کہ اگر اسفیرائڈائزیشن ، نوڈلر کاسٹ آئرن مواد کی جسمانی خصوصیات بھی بہت ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتی ہیں۔ لہذا ، QT400-18 اور کم درجہ حرارت مزاحم ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں ، اعلی طہارت پگ آئرن استعمال کیا جانا چاہئے۔

4. پگھلے ہوئے لوہے کی لاڈلی کی غلط جگہ۔

جب لوہے کو ٹیپ کیا جاتا ہے تو ، پگھلا ہوا آئرن براہ راست گڑھے میں دبائے ہوئے اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی طرف جاتا ہے ، جو نہ صرف ڈھکنے کو دھوتا ہے ، بلکہ مرکب بلاک کو براہ راست اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے لوہے کے اثر سے مشروط بناتا ہے ، یا وقت سے پہلے پگھل جاتا ہے ، پرتشدد رد عمل ظاہر کرتا ہے ، یا جلدی سے لوہے پر تیرتا ہے پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پگھل جاتی ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر جل جاتی ہے اور ہوا کے ذریعے جذب ہوتی ہے ، جس سے پگھلے ہوئے لوہے کی جذب کی شرح Mg میں کم ہو جاتی ہے۔

احتیاطی تدابیر: پگھلے ہوئے آئرن کو پگھلے ہوئے آئرن کو براہ راست مصر دات پر اثرانداز ہونے سے روکنے کے لیے رکھیں تاکہ پگھلا ہوا آئرن مستحکم اور جلدی سے ملاوٹ میں ڈوب جائے اور فوری طور پر ایک خاص گہرائی تک پہنچ سکے ، اور فلوٹنگ مصر کے فاصلے کو بڑھا دے تاکہ مصر پگھلے ہوئے لوہے سے مکمل طور پر جذب کیا جا سکتا ہے۔

5. آہستہ آہستہ ٹیپنگ شروع ہوتی ہے۔

اگر شروع میں لوہے کی ٹیپنگ بہت سست ہے تو ، مائع کی سطح آہستہ آہستہ بڑھ جائے گی۔ جب پگھلا ہوا لوہا کھوٹ کو بھرتا ہے تو ، ملاوٹ کی سطح کی پرت پگھلنا شروع ہوجائے گی اور پھر اٹھ جائے گی۔ کھوٹ کی سطح اور پگھلے ہوئے لوہے کی سطح کے درمیان مختصر فاصلے کی وجہ سے ، ملاوٹ کے پاس وقت نہیں ہے پگھلے ہوئے لوہے کی ایک بڑی مقدار پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر تیرتی ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر Mg پگھلنے اور جلنے سے ہوا جذب ہوتی ہے اور کھو جاتی ہے ، جس سے پگھلے ہوئے لوہے کی جذب کی شرح Mg میں کم ہوجاتی ہے۔

احتیاطی تدابیر: کپولا بھٹیوں کے لیے ، سامنے والی چولہے میں کافی پگھلا ہوا لوہا ہونا چاہیے۔ ٹیپ کرنے سے پہلے ، مٹی کو ہٹا دیں جو نل کے سوراخ کو روکتا ہے اور جلدی سے نل کا سوراخ کھولیں تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کو جلدی پہنچ سکے۔ پگھلے ہوئے لوہے کی لاڈلی کی گہرائی کا 2/3 (یعنی ایک خاص گہرائی)۔ اس وقت ، اسفیرائڈائزیشن رد عمل مصر کی سطح سے مائع کی سطح تک بڑے فاصلے کی وجہ سے ہے۔ جب ملاوٹ پگھلے ہوئے لوہے میں تیرتا ہے تو یہ جو فاصلہ طے کرتا ہے وہ لمبا ہوتا ہے ، اور مصر ایک ہی وقت میں تیرتا اور پگھلتا ہے۔ ، کنارے پگھلے ہوئے لوہے کی طرف سے مکمل طور پر جذب ہو جاتا ہے ، اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ میں spheroidizing عنصر Mg زیادہ جذب کی شرح رکھتا ہے ، اور نوڈولر کاسٹ آئرن کا معیار اچھا ہے۔ الیکٹرک فرنس ٹیپنگ زیادہ آسان ہے ، جلدی سے ٹیپ کرنا شروع کریں ، سست ٹیپ کریں یا جب ردعمل پرتشدد ہو تو ٹیپ کرنا بند کریں ، اور جب رد عمل مستحکم ہو تو مطلوبہ مقدار میں ٹیپ کرنا جاری رکھیں۔ اگر جواب مستحکم ہے تو ، زیادہ سے زیادہ تیز اور پھر ممکنہ طور پر سست ہونے کی کوشش کریں (درمیان میں نہ رکیں) ایک بار باہر۔

6. اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ بہت پہلے نصب کیا گیا ہے یا ڈیم کے گڑھے میں پگھلا ہوا لوہا مکمل طور پر نہیں ڈالا گیا ہے

ڈالنے کے بعد ، سرخ گرم لاڈلے کے نیچے کا درجہ حرارت 900 ° C سے زیادہ ہے۔ اگر spheroidizing ایجنٹ فوری طور پر نصب کیا جاتا ہے ، Mg اور RE کا حصہ اعلی درجہ حرارت بیکنگ (دھواں رجحان) کے تحت ضائع ہو جائے گا۔ اگر گڑھے کے گڑھے میں پگھلا ہوا لوہا صاف نہیں کیا گیا تو Mg کا نقصان زیادہ ہوگا اس کے علاوہ ، زیادہ گرم ہونے سے پہلے سے گرم ہونے والا درجہ حرارت اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کے قبل از وقت پگھلنے کو بھی فروغ دے گا۔

احتیاطی تدابیر: تھوڑی دیر کے لیے لاڈلے کو ٹھنڈا ہونے دیں ، اور پگھلے ہوئے لوہے کو تھپتھپانے سے پہلے اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کو بھریں۔ ایک ہی وقت میں ، بچا ہوا پگھلا ہوا لوہا ڈالنے کے بعد وقت پر لاڈلے میں ڈالیں ، اور لاڈلے میں پگھلا ہوا سلیگ ہٹا دیں۔

7۔ پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔

جب پھیلا ہوا پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 1390 than سے کم ہوتا ہے تو ، مرکب پگھلنا آسان نہیں ہوتا ہے ، اسفیرائیڈائزنگ رد عمل نامکمل ہوتا ہے ، اور اسفیرائیڈائزنگ لیول ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوتا ہے۔ سپیروائیڈائزنگ ایجنٹ کے تیرتے ہوئے عمل کے دوران ، پگھلے ہوئے لوہے کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے ، اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کو پگھلا اور جلدی جذب نہیں کیا جاسکتا ، جس کی وجہ سے اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر تیرتا ہے اور پگھل جاتا ہے۔

8. پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

spheroidizing مائع آئرن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اور کورنگ ایجنٹ اور spheroidizing ایجنٹ کی پگھلنے کی رفتار بہت تیز ہے۔ چونکہ خالص Mg کی کثافت 1.74g/cm3 ہے ، پگھلنے کا نقطہ 651 ° C ہے ، اور ابلتا نقطہ 1105 ° C ہے۔ پگھلنے کا مقام ، بلکہ 1400 than سے بھی کم ، اسپرائیڈائزیشن کا ذکر نہ کرنا اکثر 1490 ~ 1520 ℃ ہوتا ہے ، اور کچھ زیادہ ہوسکتا ہے۔ معدنیات سے متعلق سائز اور کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی کے مطابق ، جب اسفیرائڈائزنگ درجہ حرارت کو واقعی بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، نسبتا "کم درجہ حرارت کا علاج اور اعلی درجہ حرارت کی معدنیات سے متعلق" اقدامات کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، اگر پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو پگھلا ہوا لوہا اکثر سنجیدگی سے آکسائڈائز ہو جاتا ہے۔ چونکہ Mg اور RE آسانی سے آکسائڈ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں ، اعلی درجہ حرارت Mg اور RE کی بڑی مقدار میں نقصان اور بخارات کا سبب بنتا ہے ، جو جذب کی شرح کو کم کرتا ہے۔

9. اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ میں چھوٹے گانٹھ اور زیادہ ٹوٹے ہوئے ٹکڑے ہوتے ہیں۔

جب spheroidizing ایجنٹ کا سائز چھوٹا ہوتا ہے اور بہت سے ٹکڑے ہوتے ہیں ، حالانکہ spheroidizing ٹریٹمنٹ کا طریقہ یکساں ہوتا ہے ، کیونکہ مرکب بلاکس کے درمیان کوئی فرق نہیں ہوتا ہے ، پگھلنے والے رد عمل کو صرف آہستہ آہستہ چھلکا جا سکتا ہے اور پرت بہ تہہ۔ اگر انہی اقدامات کو ڈالنے کے لیے استعمال کیا جائے تو ، یہ ہو سکتا ہے کہ پہلے چند خانوں کی اسفیرائیڈائزیشن اچھی نہ ہو اور آخری چند خانوں کی اسفیرائیڈائزیشن اب بھی اچھی ہو۔

احتیاطی تدابیر: پگھلے ہوئے لوہے کے لاڈلے کے سائز کی بنیاد پر اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کا سائز منتخب کریں ، یعنی کتنا پگھلا ہوا آئرن اسفیرائیڈائزڈ ہے۔ اگر بہت زیادہ کرشنگ ہو تو اسے چھلنی کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر اسفیرائیڈائزیشن کا رد عمل بہت سست ہے تو ، سٹیل کی ڈرل کو پگھلے ہوئے لوہے کے ذریعے کچھ وقت کے لیے توڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کو اسپرائیڈائزیشن رد عمل کو تیز کرنے کے لیے مرکب میں سوراخ کیا جا سکتا ہے۔

10. spheroidizing ایجنٹ بہت بڑا ہے

spheroidizing ایجنٹ بہت بڑا ہے. تیرنے اور پگھلنے کے عمل کے دوران ، یہ وقت کے ساتھ پگھلے ہوئے لوہے سے جذب نہیں ہوتا ، بلکہ پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر تیرتا ہے اور پگھلتا ہے اور جلتا ہے اور ہوا میں ضائع ہوتا ہے۔

اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ بلاک سائز کا انتخاب پگھلے ہوئے لوہے کے لاڈلے کے سائز کے مطابق کیا جاتا ہے ، یعنی پگھلے ہوئے لوہے کو نوڈولرائز کرنے کی مقدار۔

11۔ چھوٹی مقدار میں سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ شامل کیا گیا۔

اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار مواد کی ضروریات ، پگھلے ہوئے لوہے کے گندھک کے مواد ، پگھلے ہوئے لوہے کے معیار ، اسفیرائیڈائزنگ درجہ حرارت ، معدنیات سے متعلق سائز اور دیگر عوامل سے متعلق ہے۔ spheroidizing ایجنٹ کی چھوٹی مقدار کی دو وجوہات ہیں: ایک یہ کہ ڈیزائن کی ضرورت خود چھوٹی ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار کو اچھی طرح کنٹرول نہیں کیا جاتا ، اور پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار ضرورت سے زیادہ ہے۔

12. آئرن مائع آکسیکرن۔

آکسیڈیشن کے بعد پگھلے ہوئے لوہے کا آکسیجن مواد زیادہ ہوتا ہے۔ O اور Mg کے درمیان مضبوط تعلق کی وجہ سے ، spheroidizing ایجنٹ میں موثر spheroidizing عنصر Mg پہلے O کے ساتھ مل کر MgO سلیگ پیدا کرتا ہے ، اور باقی Mg گریفائٹ کو اسفیرائیڈائز کر سکتا ہے۔ فنکشن ، کیونکہ آکسیجن ایم جی کی ایک بڑی مقدار استعمال کرتی ہے ، اور بقیہ ایم جی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی نہیں ہے کہ گریفائٹ کروی ہے ، اس لیے اسفیرائیڈائزیشن لیول کم ہے اور اسپرائیڈائزیشن کا معیار خراب ہے۔

احتیاطی تدابیر: پگھلے ہوئے لوہے کو آکسائڈائز کرنے سے روکنے کے لیے کپولا کی کم کوک (چار) اونچائی پر توجہ دیں۔ الیکٹرک فرنس پگھلنے ، پگھلے ہوئے لوہے کے زیادہ درجہ حرارت یا زیادہ درجہ حرارت اور طویل مدتی گرمی کے تحفظ کو روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ آکسیڈائزڈ چارج استعمال نہ کریں ، خاص طور پر پگھلے ہوئے لوہے کو پگھلانے کے لیے 10t فرنس کے لیے۔ ہر بار اسفیرائیڈائزنگ کا عمل 1t ہوتا ہے ، جب اسفیرائیڈائزنگ کا عمل کچھ پیک بعد میں ہوتا ہے ، بھٹی میں پگھلے ہوئے لوہے کی طویل رہائش کے وقت کی وجہ سے ، نہ صرف پگھلے ہوئے آئرن میں "کرسٹل نیوکلئ" کی کمی ہوتی ہے ، بلکہ آکسائڈائز کرنا بھی آسان ہوتا ہے۔ جب اسفیرائیڈائزیشن کے عمل کے بعد کچھ پیکٹ ، سب سے پہلے بھٹی میں "پری ٹریٹمنٹ" کریں ، ڈیو آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کے لیے مناسب مقدار میں سلیکن کاربائیڈ ، ڈیوکسیڈائزر ، ریکربورائزر ، فیروسیلیکن وغیرہ شامل کریں ، اور مناسب طریقے سے مزید اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ شامل کریں۔

13. بیگ اور بیگ گڑھے کی گہرائی سے قطر کا تناسب۔

• (1) اسفیرائیڈائزیشن پیکیج کی گہرائی H کا تناسب براہ راست D سے ہے: H/D = 1.5 ~ 2۔ اگر آدھے بیگ سے نمٹنے کے لیے اسفیرائیڈائزنگ بیگ استعمال کیا جاتا ہے تو یہ اعلی معاشی تناسب کے اصل ارادے کے خلاف جاتا ہے۔
• (2) اسفیرائیڈائزنگ بیگ کے گڑھے کی گہرائی 20 ~ 30 ملی میٹر ہونی چاہیے اسپرائیڈائزنگ ایجنٹ اور کورنگ ایجنٹ کو بھرنے کے بعد۔ پگھلا ہوا لوہا گڑھے میں داخل ہوتا ہے اور کورنگ ایجنٹ پگھل کر ایک نیم ٹھوس مادہ بن جاتا ہے ، جو اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کے وقت سے پہلے پھیلنے میں تاخیر کرتا ہے۔ Mg کی پیداوار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
• (3) بیگ کے نیچے گڑھے کی چوڑائی بیگ کے نچلے حصے کے قطر کے 1/4 سے 1/3 ہونی چاہیے۔ ایک چھوٹے سے متوقع علاقے والا گڑھا گہرائی میں اضافہ کرتا ہے اور پھیلنے میں تاخیر میں مدد کرتا ہے۔
• (4) ڈالنے کے بعد وقت میں بیگ میں سلیگ کو صاف کریں ، تاکہ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کا ہر بیگ اسی طرح گڑھے میں لاد دیا جائے۔

14. طویل عرصے سے بہنے کے وقت اور دیگر وجوہات کی وجہ سے اسفیرائڈائزیشن میں کمی۔

spheroidization کساد بازاری کی خصوصیات ہیں: بھٹی کے سامنے اچھی spheroidization لیکن کاسٹنگ پر اچھی spheroidization نہیں یا پگھلے ہوئے لوہے کی ایک ہی سیڑھی ، کاسٹنگ جو پہلے ڈالی جاتی ہے اس میں اچھی اسفیرائیڈائزیشن ہوتی ہے ، اور بعد میں ڈالے جانے والے کاسٹنگ اچھی طرح سے اسفیرائیڈ نہیں ہوتے ہیں۔ بہت زیادہ وقت ڈالنے کی وجہ سے کرویڈائزیشن کساد بازاری اکثر حاملہ کساد بازاری کے ساتھ رہتی ہے۔ بقایا ایم جی کی مقدار جو اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ گریفائٹ اسفیرائیڈائزڈ ہے پگھلے ہوئے لوہے کے اسپرائیڈائزیشن معیار کا تعین کرتا ہے۔ Mg کا O اور S. کے ساتھ مضبوط تعلق ہے۔ Mg O کے ساتھ مل کر MgO پیدا کرتا ہے اور اسے جلا دیتا ہے۔ خاص طور پر S ، جب S Mg کے ساتھ مل کر MgS سلیگ تیار کرتا ہے ، یہ مائع سطح پر تیرتا ہے۔ مائع کی سطح پر تیرنے کے بعد ، MgS سلیگ میں Mg ہوا میں O کے ساتھ مل کر MgO پیدا کرتا ہے اور جلا دیتا ہے ، اور الگ S یہ دوبارہ پگھلے ہوئے لوہے پر واپس آتا ہے اور Mg کے ساتھ مل جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں ایس ایک کشتی کی طرح ہے ، مسلسل پگھلے ہوئے لوہے میں ایم جی کو ہوا میں لاتا ہے اور اسے جلا دیتا ہے ، جسے "الٹ پلٹ رجحان" کہا جاتا ہے۔ ڈالنے کے وقت کی طوالت کے ساتھ ، پگھلے ہوئے لوہے میں Mg کی بقایا مقدار کم سے کم ہو جاتی ہے۔ کچھ معلومات کے مطابق ، ڈالنے کے وقت کی توسیع کے ساتھ ، پگھلے ہوئے لوہے میں Mg کا جلتا نقصان ہر 0.004 منٹ کے لیے 1 فیصد ہے۔

حل: اگر ڈالنے کا وقت کسی وجہ سے طویل ہو تو ، پگھلے ہوئے لوہے اور ہوا کے درمیان رابطے کو کم کرنے اور پگھلے ہوئے لوہے میں ایم جی کی مقدار کو کم کرنے کے لیے موصلیت کے ایجنٹ کی مناسب موٹائی کا احاطہ کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں ، گریفائٹ جو کہ بڑھی اور خراب ہو گئی ہے اسے گلنے یا کاٹنے کے لیے مناسب فالو اپ ٹیکہ کاری کے اقدامات کیے جانے چاہئیں (جب یہ بڑھتا ہے تو یہ فلیک گریفائٹ بن جاتا ہے) تاکہ اس کی شکل کروی ہو۔

15. افزائش کساد بازاری۔

میٹلوگرافک تجزیہ کے ذریعے ، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ انکیوبیشن زوال کی میٹلوگرافک تصاویر میں ، گریفائٹ گیندوں کی تعداد چھوٹی ہے ، گیند کا قطر بڑا ہے ، کثافت پتلی ہے ، اور اسفیرائڈائزیشن کی سطح کم ہے۔ عام طور پر ، فیریٹ کا مواد کم ہوتا ہے ، پرلائٹ کا مواد بڑھ جاتا ہے ، اور کاربائڈز ہوتے ہیں۔ موجود ٹیکہ لگانے میں کمی کی وجہ یہ ہے کہ ٹیکہ لگانے والے کو تھوڑی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے ، یا ٹیکہ لگانے کا عمل کامل نہیں ہوتا ہے۔ چونکہ میگنیشیم کا وجود اسفیرائیڈائزیشن کے لیے ایک ضروری شرط ہے ، اور ٹیکہ لگانے کے عناصر گرافائزیشن میں حصہ لینے کے لیے کافی شرائط ہیں ، اس لیے صرف اسفیرائیڈائزیشن کے علاج پر زور نہیں دیا جاتا ، اور اعلی معیار کی ڈکٹائل آئرن بنانا ناممکن ہے۔

احتیاطی تدابیر: ٹیکہ لگانے کی مقدار میں اضافہ بیریوم اور کیلشیم پر مشتمل طویل عرصے سے کام کرنے والے ٹیکے استعمال کریں۔ کمپاؤنڈ ٹیکہ لگانے کے اقدامات کریں جن میں ثانوی ٹیکہ لگانا ، فلوٹنگ سیلیکون ٹیکہ لگانا ، اور فلو ٹیکہ شامل ہے۔

16۔ اسفیرائیڈائزنگ بیگ یا ڈالنے والا بیگ گیلے ہے۔

جب اسفیرائیڈائزنگ کا عمل پگھلے ہوئے لوہے میں بہایا جاتا ہے تو ، پانی بخارات بن جاتا ہے اور گل جاتا ہے اور ہائیڈروجن اور آکسیجن پیدا کرتا ہے۔ O spheroidizing ایجنٹ میں Mg کے کچھ حصے کو بے اثر کر دے گا اور MgO سلیگ بن جائے گا ، جو نہ صرف پگھلے ہوئے آئرن میں میگنیشیم کے مواد کو کم کرتا ہے ، بلکہ سلیگ ہولز اور کاسٹنگ میں سوراخ پیدا کرنا بھی آسان ہے۔

17. سائٹ پر انتظام۔

spheroidizing ایجنٹ کا انتظام اور اسٹیکنگ معیاری نہیں ہے ، اور فیروسیلیکن ملایا جا سکتا ہے۔ spheroidizing ایجنٹ کا وزن غلط ہے ، یا کوئی چھلکا نہیں ہے ، یا غلط پڑھنا وغیرہ ، مثال کے طور پر ، ایک مخصوص فیکٹری میں ڈکٹائل کاسٹ آئرن کی پیداوار کا معیار بہت مستحکم رہا ہے۔ اچانک ، دو بھٹیوں میں رات کی شفٹ سے پہلے کمزور اسفیرائڈائزیشن تھی ، اور لیبارٹری تجزیہ میں سلیکون کا مواد معیار سے تجاوز کر گیا۔ تحقیق اور تجزیہ کے بعد ، یہ ہو سکتا ہے کہ زمین پر بکھرے ہوئے فیروسیلیکن کو دن کے وقت صاف کیا جائے۔ ، spheroidizing ایجنٹ ٹینک میں ترتیب. اس کے علاوہ ، spheroidizing ایجنٹ کی سٹوریج کا وقت بہت طویل ہے اور سٹوریج اچھا نہیں ہے. اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کا آکسیکرن اسفیرائڈائزیشن اثر کو کمزور کرے گا اور اسفیرائڈائزیشن کے معیار کو متاثر کرے گا۔

ریمارکس اختتامی

روزمرہ کے کام میں ، محنت اور محنت نہ کرنے کے لیے درکار محنت اور کوشش یکساں ہے ، لیکن مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور مستحکم کرنے اور خود آپریٹرز کی تکنیکی سطح کو بہتر بنانے میں بڑا فرق ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: خراب اسفیرائڈائزیشن کی 17 وجوہات اور کنٹرول۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند