کنٹرول والو فالٹس اور مینٹیننس کا خلاصہ

ریگولیٹری والو ، جسے کنٹرول والو بھی کہا جاتا ہے ، صنعتی آٹومیشن پروسیس کنٹرول کے شعبے میں ، ریگولیٹنگ کنٹرول یونٹ کے ذریعہ کنٹرول سگنل آؤٹ پٹ حاصل کرکے ، پاور آپریشن کا استعمال کرتے ہوئے عمل کے پیرامیٹرز کے حتمی کنٹرول عنصر کو تبدیل کرنے کے لیے جیسے درمیانی بہاؤ ، دباؤ ، درجہ حرارت اور مائع کی سطح ریگولیٹری والو ہوا ، پانی ، بھاپ ، مختلف سنکنرن میڈیا ، مٹی ، تیل اور دیگر میڈیا کے لیے موزوں ہے۔ کنٹرول والوز کی عام طور پر استعمال شدہ درجہ بندی: نیومیٹک کنٹرول والو ، الیکٹرک کنٹرول والو ، ہائیڈرولک کنٹرول والو ، سیلف آپریٹڈ کنٹرول والو۔

غلطی کا خلاصہ۔

ایئر سپلائی سسٹم ناکامی۔

1. ساز ونڈ لائن بلاک ہے۔

چونکہ آلہ شاخ ونڈ لائن کے اختتام پر بال والو کا تھروٹلنگ اثر ہوتا ہے ، اس لیے ونڈ لائن میں چوری شدہ سامان جمع کرنا اور بلاک کرنا آسان ہے۔ نتیجے کے طور پر ، آلہ ہوا کا دباؤ بہت کم ہے ، ریگولیٹری والو کو مکمل طور پر نہیں کھولا اور بند کیا جا سکتا ہے ، یا یہاں تک کہ ریگولیٹنگ والو بھی کام نہیں کرتا ہے۔

2. ایئر فلٹر پریشر والو کی ناکامی کو کم کرتا ہے۔

ایئر فلٹر پریشر کو کم کرنے والا والو بہت زیادہ چوری شدہ سامان کے ساتھ طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے ، پریشر کو کم کرنے والا والو لیک ہو رہا ہے ، اور پریشر کو کم کرنے والے والو کا آؤٹ پٹ پریشر بہت کم مقرر کیا گیا ہے ، تاکہ آؤٹ پٹ آلہ ہوا کا دباؤ کم ہو مخصوص دباؤ سے اس کے نتیجے میں ، ریگولیٹری والو حرکت کرنے میں سست ہے ، اور اسے مکمل طور پر نہیں کھولا جا سکتا اور نہ ہی بند کیا جا سکتا ہے۔

3. تانبے کے پائپ کنکشن کی ناکامی۔

تانبے کا پائپ بڑھاپے اور لیک ہو رہا ہے ، مشترکہ کنکشن ڈھیلا ہے یا تانبے کے پائپ کو چوری شدہ سامان سے روک دیا گیا ہے ، تاکہ آلہ سگنل ہوا کا دباؤ کم ہو ، جس کی وجہ سے ریگولیٹری والو کام نہیں کرتا اور اسے مکمل طور پر نہیں کھولا اور بند کیا جا سکتا۔ والو کی پوزیشن کی دستی حالت غیر مستحکم ہے اور ایڈجسٹمنٹ کی دوڑ ہوتی ہے۔

4. آلہ ہوا کے نظام کی ناکامی۔

ایئر کمپریشر سٹیشن غیر معمولی ہے ، آلہ کا صاف کرنے والا ونڈ ٹینک غیر معمولی ہے ، اگر وقت پر پانی نہ کاٹا گیا تو ہوا کی لائن منجمد ہو جاتی ہے ، آلہ کی ہوا کی لائن لیک ہو جاتی ہے یا چوری شدہ سامان سے بلاک ہو جاتی ہے ، جس کی وجہ سے آلہ کا آلہ ہوا پر دباؤ پڑتا ہے۔ بہت کم ہو یا ہوا بھی نہ ہو۔

5. انسٹرومنٹ ایئر برانچ لائن کا والو نہیں کھولا جاتا ، جس کی وجہ سے ریگولیٹری والو کام نہیں کرتا ہے۔

یہ رجحان اکثر آلہ کی اصلاح کے دوران اور تزئین و آرائش کے بعد ڈرائیو کے دوران ہوتا ہے۔

پاور سسٹم کی ناکامی۔

1. پاور کورڈ ٹرمینل ڈھیلا ، شارٹ سرکٹڈ ، ڈراپ آف ، یا غلط پولرٹی سے جڑا ہوا ہے۔

سائٹ پر کمپن ، کمزور وائرنگ ، ڈھیلا وائرنگ یا بہت زیادہ دھول ، ناقص رابطہ ، بعض اوقات کنٹرول روم سے سائٹ پر کوئی سگنل نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں افراتفری کنٹرول والو ایکشن اور ایڈجسٹمنٹ کی دوڑ ہوتی ہے۔
وائرنگ کی خرابیوں ، سامان یا پانی میں نمی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ، بجلی کی ہڈی شارٹ سرکٹ ہوتی ہے ، تاکہ ریگولیٹری والو کو ملنے والا سگنل ریگولیٹر کے سگنل سے کم ہو ، جس کی وجہ سے ریگولیٹری والو مکمل طور پر نہیں کھلتا اور بند.

2. بجلی کی ہڈی یا زخمی حصے کے درمیانی جوڑ میں خرابی۔

بجلی کی ہڈی ماحولیاتی کمپن ، بیرونی قوت کھینچنے ، موصلیت ٹیپ کی ناکامی ، موصلیت کی کارکردگی میں کمی ، اور پانی میں داخل ہونے والے جوڑوں اور اعلی درجہ حرارت بیکنگ کے تابع ہے۔ بجلی کی ہڈی کے جوڑ ڈھیلے ہوتے ہیں یا ٹوٹے ہوئے لگتے ہیں ، اور بجلی کی تاریں زمین پر شارٹ سرکٹ یا شارٹ سرکٹ ہوتی ہیں۔ بجلی کی تار ٹوٹ گئی ہے۔ نتیجے کے طور پر ، ریگولیٹری والو کی کارروائی متضاد ہے ، اور یہ مکمل طور پر کھولا یا بند نہیں کیا جا سکتا ، اور حرکت نہیں کرتا۔ بحالی کے عمل کے دوران ، بجلی کی ہڈی کا درمیانی کنیکٹر الٹا جڑا ہوا تھا ، جس کی وجہ سے ریگولیٹری والو کام کرنے میں ناکام رہتا ہے۔

3. ریگولیٹر والو کو ریگولیٹر کنٹرول نہیں کرتا۔

ڈیوائس کی مرمت اور تزئین و آرائش کے بعد ڈرائیو کے دوران ، بجلی کی ہڈی غلط طریقے سے جڑی ہوئی ہے یا کنٹرول روم میں کنفیگریشن غلط ہے ، جس کی وجہ سے ریگولیٹر والو کو ریگولیٹر کنٹرول نہیں کرتا ہے۔

برقی کنورٹر کی ناکامی۔

1. غلط صفر پوائنٹ اور رینج۔

کنورٹر کے آؤٹ پٹ سگنل کا زیرو پوائنٹ اور رینج غلط انسٹالیشن اور ڈیبگنگ ، سائٹ پر کمپن ، درجہ حرارت میں تبدیلیوں وغیرہ کی وجہ سے غلط ہے ، اس کے نتیجے میں ، ریگولیٹری والو کو مکمل طور پر نہیں کھولا اور بند کیا جا سکتا ، اور رساو بڑا اور محدود ہے .

کنورٹر کی سائٹ ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، کنورٹر سگنل میٹر کے درست اشارے کو پہلے یقینی بنایا جانا چاہیے۔ چھوٹے سگنل میٹر کو عام طور پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔

2. چھت مسدود ہے۔

آلہ ہوا تھروٹل چھت کو روکتا ہے۔ جس کے نتیجے میں کنٹرول والو کام نہیں کر رہا ہے۔

3. آؤٹ پٹ لکیری نہیں ہے۔

کنورٹر میں کنڈلی اور اجزاء کی عمر بڑھنے یا سائٹ پر کمپن اور محیط درجہ حرارت کے اثر کی وجہ سے کنورٹر کا آؤٹ پٹ لکیری نہیں ہے۔ نتیجے کے طور پر ، صفر پوائنٹ اور رینج کے ایڈجسٹمنٹ کے دوران مطلوبہ قیمت تک نہیں پہنچ سکتا ، اور ریگولیٹری والو کی کارروائی لکیری نہیں ہے۔ مکمل طور پر کھلا اور بند۔
والو پوزیشنر کی ناکامی۔

1 الیکٹرک والو پوزیشنر۔

1. غلط صفر پوائنٹ اور رینج۔

پوزیشنر کی تنصیب کے عمل کے دوران غلط ڈیبگنگ کی وجہ سے ، سائٹ پر کمپن ، درجہ حرارت میں تبدیلی ، کنٹرول والو کے والو سٹیم سٹروک میں تبدیلی ، فیڈ بیک لیور کی پوزیشن میں تبدیلی وغیرہ ، کم از کم اوپننگ اور زیادہ سے زیادہ اوپننگ کنٹرول والو کنٹرول روم کے سگنل سے متضاد ہے۔ نتیجے کے طور پر ، والو پوزیشنر کے ذریعہ سگنل آؤٹ پٹ ریگولیٹری والو کو مکمل طور پر کھلا اور بند نہیں کر سکتا ، جس کے نتیجے میں بڑی رساو اور محدود مقدار ہوتی ہے۔

پوزیشنر کی سائٹ پر ایڈجسٹمنٹ میں ، پہلے یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ریگولیٹری والو اچھی طرح چلتا ہے ، آراء کا نظام مضبوطی سے انسٹال ہوتا ہے اور اچھی طرح چلتا ہے ، اور پھر معیاری سگنل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریگولیٹری والو کے سٹروک کو کنٹرول سگنل کے مطابق بنائیں۔

2. چھت مسدود ہے۔ 

چوری شدہ سامان چھت کو روکتا ہے۔ پوزیشنر کے پاس آؤٹ پٹ سگنل نہیں ہے ، جس کی وجہ سے ریگولیٹری والو کام نہیں کرتا ہے۔

3. نوزل ​​اور بافل کے درمیان چوری شدہ سامان ہے۔

سائٹ کے ماحول سے متاثر ہو کر ، دھول کی ایک پرت استعمال کی مدت کے بعد پوزیشنر پر قائم رہے گی ، جو نوزل ​​بفل کے پچھلے دباؤ کو متاثر کرے گی ، اس طرح پوزیشنر کی پیداوار کو متاثر کرے گی۔ کنٹرول والو کو غیر مستحکم اور دوڑنے کا سبب بنائیں۔

4. ناقص سگ ماہی۔

پوزیشنر کے مختلف جکڑے ہوئے گری دار میوے اور سگ ماہی کے گسکیٹ جو ایک طویل عرصے سے استعمال ہو رہے ہیں وہ ڈھیلے ہونے اور بڑھاپے کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے پوزیشنر ہوا لیک ہو جائے گا۔ تاکہ ریگولیٹری والو کو مکمل طور پر کھولا اور بند نہ کیا جا سکے ، والو کی پوزیشن غیر مستحکم ہے ، اور ریگولیشن کی دوڑ ہوتی ہے۔

5. تاثرات لیور ناکامی

طویل المیعاد آپریشن کے دوران ، فیڈ بیک راڈ کا جڑنا آہستہ آہستہ ڈھیلے پڑتا ہے یا گر بھی جاتا ہے ، جس کی وجہ سے فیڈ بیک راڈ ڈھیلا ہو جاتا ہے ، اسکوئڈ ہو جاتا ہے ، فکسڈ پرزوں سے جام ہو جاتا ہے اور گر جاتا ہے۔ کنٹرولڈ پیرامیٹرز کو مستحکم کرنا مشکل ہے ، خاص طور پر درجہ حرارت کنٹرول میں جہاں ریگولیٹری والو کی کارروائی درست درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. فکسنگ نٹ ڈھیلا ہے

اگر پوزیشنر کے فکسنگ نٹ کو مضبوطی سے انسٹال نہیں کیا جاتا ہے تو ، یہ ڈھیلے ہو جائے گا ، جس کی وجہ سے پوزیشنر ٹیڑھا ہو جائے گا ، فیڈ بیک لیور کی کارروائی کو متاثر کرے گا اور جام ہو جائے گا۔ کنٹرول والو کو غیر مستحکم بنائیں اور پوزیشن کی حد اور دیگر مظاہر کا سبب بنیں۔
پوزیشنر میں مختلف چشموں کے تیز رفتار پیچ کمپن کے ماحول میں ڈھیلے ہو جاتے ہیں ، جو موسم بہار کے پری لوڈ کو تبدیل کرتا ہے اور موسم بہار کی کشیدگی اور حالت کو متاثر کرتا ہے۔ پوزیشنر کی زیرو پوائنٹ رینج تبدیل کر دی گئی ہے ، پوزیشنر لکیری نہیں ہے ، تاکہ ریگولیٹری والو مکمل طور پر کھولا اور بند نہ ہو سکے ، اور ریگولیٹنگ والو ایکشن لکیری نہیں ہے۔

7. مستقل مقناطیس کی پوزیشن تبدیل ہوتی ہے۔

بیرونی قوت کی وجہ سے دو مقناطیس کی پوزیشن تبدیل ہوتی ہے اور مقناطیسی میدان کی پوزیشن تبدیل ہوتی ہے۔ کنڈلی کی طاقت غیر متوازن ہے ، اور پوزیشنر کی پیداوار لکیری نہیں ہے ، جو ریگولیٹری والو کی کارروائی کو غیر لکیری بنا دیتی ہے۔ مقناطیس لوہے کے پنوں جیسی نجاستوں کو اپنی طرف کھینچتا ہے ، ایک جام بناتا ہے اور بافل کی نقل و حرکت میں رکاوٹ پیدا کرتا ہے ، جس سے پوزیشنر کی پیداوار غلط ہو جاتی ہے ، تاکہ ریگولیٹری والو کی کارروائی کنٹرول سگنل سے متضاد ہو۔
2 سمارٹ لوکیٹر

1. تاثرات لیور ناکامی

فیڈ بیک راڈ کو سخت کرنے والا نٹ ڈھیلا ہے یا گر بھی جاتا ہے ، جس کی وجہ سے فیڈ بیک راڈ ڈھیلا ہو جاتا ہے ، کھوکھلا ہو جاتا ہے ، فکسڈ پرزوں سے جام ہو جاتا ہے اور گر جاتا ہے۔ کنٹرول والو کام کرنے میں سست ہوتا ہے ، کثرت سے اتار چڑھاؤ ہوتا ہے ، اور کنٹرول والو محدود یا کنٹرول سے باہر ہے۔

اگر پوزیشنر کو مضبوطی سے ٹھیک نہیں کیا گیا ہے تو ، یہ کھوکھلا اور ڈھیلے ہو جائے گا ، جو فیڈ بیک لیور کی نقل و حرکت کو متاثر کرے گا اور جامنگ کے رجحان کو ریگولیٹنگ والو کی پوزیشن کو محدود کرے گا۔
فیڈ بیک بورڈ پر حد بہار ختم ہو جاتی ہے ، یا فیڈ بیک لیور اس سے نکلتا ہے ، جس کے نتیجے میں فیڈ بیک لیور اور فیڈ بیک بورڈ کے درمیان خراب رابطہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہسٹریسیس ہوتا ہے ، اور ریگولیٹری والو کے بار بار اقدامات ہوتے ہیں۔ کنٹرولڈ پیرامیٹرز کو مستحکم کرنا مشکل ہے ، خاص طور پر درجہ حرارت کنٹرول میں جہاں ریگولیٹری والو کی کارروائی کے لیے درست درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. پوزیشنر اچھی طرح سے ایڈجسٹ نہیں ہے۔

ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، درمیانی پوزیشن مناسب طریقے سے نہیں ملتی ، ریگولیٹری والو مکمل طور پر نہیں کھولا جاتا اور دستی آؤٹ پٹ کے دوران بند ہوتا ہے ، اور ایئر آن اور ایئر آف کے اختیارات برابر نہیں ہوتے ہیں۔ ریگولیٹری والو مکمل طور پر کھولا اور بند نہیں کیا جا سکتا ، جس کے نتیجے میں بڑی رساو اور پوزیشن محدود ہوتی ہے۔

3. غلط ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ۔

چونکہ ذہین پوزیشنر کی ایڈجسٹمنٹ پیچیدہ ہے ، ایک طویل وقت لیتا ہے ، اور ایک سے زیادہ مکمل اوپننگ اور بندش کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں عمل میں بڑے اتار چڑھاؤ ہوتے ہیں ، ایڈجسٹمنٹ والو کو ایڈجسٹمنٹ کے دوران کاٹ دیا جانا چاہئے ، خاص طور پر جب درجہ حرارت کنٹرول والو کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے آف لائن ایڈجسٹمنٹ

3 کنٹرول والو خود ناقص ہے۔

1. ریگولیٹری والو کی رساو کا مسئلہ۔

ریگولیٹری والو کا رساو بہت بڑا ہے ، اور ریگولیٹری والو مکمل طور پر بند ہونے پر والو کور اور والو سیٹ کے درمیان خلا ہے ، جس کے نتیجے میں درمیانے درجے کا ایک بڑا بہاؤ ہوتا ہے جب والو مکمل طور پر بند ہوجاتا ہے ، اور کنٹرول پیرامیٹرز ہیں مستحکم کرنا مشکل ہے.

ایڈجسٹمنٹ والو کی ایڈجسٹمنٹ میں ، ایڈجسٹمنٹ والو سٹروک کا غلط ایڈجسٹمنٹ یا والو کور کے طویل استعمال سے والو کور کا سر پہننے اور خراب ہونے کا سبب بنتا ہے۔ والو سٹیم عام طور پر نیچے کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ لیک کو کم کیا جا سکے۔

والو کور کے ارد گرد میڈیم کی سنکنرن نسبتا serious سنجیدہ ہے ، اور ویلیو سلیگ ، مورچا ، سلیگ وغیرہ کو میڈیم میں ویلڈنگ کر کے کھرچ دیا جاتا ہے۔ والو کور کو پیسنے کے لیے باہر لے جانا چاہیے ، اور سنگین صورتوں میں ، والو کور کو ایک نئے سے تبدیل کرنا چاہیے۔

والو سیٹ کو میڈیم ، یا ویلڈنگ سلیگ ، زنگ ، سلیگ اور میڈیم میں دیگر خروںچوں سے سنجیدگی سے خراب کیا جاتا ہے ، اور والو سیٹ اور والو باڈی کے درمیان مہر کو نقصان پہنچا ہے۔ والو سیٹ کو پیسنے کے لیے باہر لے جانا چاہیے ، اور سگ ماہی گسکیٹ کو تبدیل کرنا چاہیے۔ سنگین معاملات میں ، والو کو ایک نئے کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔

والو کو ویلڈنگ سلیگ ، زنگ ، سلیگ اور دیگر چوری شدہ مواد سے بلاک کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ریگولیٹری والو مکمل طور پر بند نہیں ہو سکتا۔ ریگولیٹری والو کو جدا اور صاف کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، مشاہدہ کریں کہ کیا والو کور اور والو سیٹ کھرچ کر پہنی ہوئی ہے۔

والو کور اور آستین والو کی نشست کے درمیان سگ ماہی گسکیٹ کو نقصان پہنچا ہے ، اور تتلی والو کی سگ ماہی کی انگوٹی کو نقصان پہنچا ہے ، تاکہ ریگولیٹنگ والو مکمل طور پر بند ہونے پر تھروٹل خلا نسبتا بڑا ہو۔

2. کنٹرول والو پیکنگ ناکامی۔

والو سٹیم اور پیکنگ کے مابین رگڑ کنٹرول والو کے لیے چھوٹے سگنلز کے ساتھ حرکت کرنا مشکل بنا دیتی ہے ، اور بڑے سگنل چھلانگ لگاتے ہیں اور کمپن کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران کنٹرول والو میں بڑے اتار چڑھاؤ آتے ہیں ، اور پیرامیٹرز کو مستحکم کرنا مشکل ہوتا ہے۔ . جب رگڑ بڑا ہوتا ہے تو ، کنٹرول والو ایک سمت میں حرکت کرے گا یا یہاں تک کہ حرکت نہیں کرے گا۔ چکنا تیل یا چکنائی کو روزانہ کی دیکھ بھال میں باقاعدگی سے شامل کیا جانا چاہئے۔ پیکنگ سنجیدگی سے بوڑھا ہو رہا ہے ، اور اگر لیکیج سنجیدہ ہے تو پیکنگ کو تبدیل کرنا چاہیے۔

3. والو سٹیم اور کنیکٹر کے درمیان کنکشن کا مسئلہ۔

والو سٹیم اور منسلک ٹکڑا ڈھیلا یا گر رہا ہے. سائٹ پر کمپن یا جڑنے والے ٹکڑے کے نٹ کے ڈھیلے ہونے کی وجہ سے ، والو کا تنا بہت کم ہے اور جوڑنے والا حصہ بہت چھوٹا ہے۔ آپریشن کے دوران ، والو سٹیم اور ایکچوایٹر پش راڈ مطابقت پذیر نہیں ہوتے یا گر جاتے ہیں۔ ریگولیٹری والو یا یہاں تک کہ خرابی کی کارروائی کو متاثر کریں۔

4. والو سیٹ غیر ملکی مادے سے پھنس گئی ہے یا بلاک ہے۔

5. ریگولیٹری والو جھلی سر کی ناکامی۔

ریگولیٹری والو کا نالیدار ڈایافرام طویل مدتی استعمال کے بعد خراب ہو جاتا ہے ، لچک چھوٹی ہو جاتی ہے ، ہوا کی شدت خراب ہو جاتی ہے ، اور یہاں تک کہ دراڑیں اور ہوا کا رساو بھی سنگین ہوتا ہے۔ کمپریشن موسم بہار کا لچکدار گتانک بڑھاپے کی وجہ سے بدلتا ہے ، اور ٹوٹ بھی جاتا ہے۔

6. کنٹرول والو کنٹرول سسٹم میں پی آئی ڈی پیرامیٹرز کی ترتیب۔

غلط پی آئی ڈی کی ترتیب ریگولیٹری والو کی کارروائی کو متاثر کرتی ہے اور یہاں تک کہ ریگولیٹری والو کو دوڑنے کا سبب بنتی ہے ، جو والو کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔

7. عمل کی حیثیت کی تصدیق۔

جب ریگولیٹری والو کی رساو بڑی ہو تو تصدیق کریں کہ آیا معاون لائن والو مکمل طور پر بند ہے ، اور جب ریگولیٹری والو محدود ہے تو ، ریگولیٹری والو سے پہلے اور بعد میں والو کی اوپننگ ڈگری کی تصدیق کریں۔ جب کنٹرول شدہ پیرامیٹر کثرت سے تبدیل ہوتا ہے تو ، تصدیق کریں کہ آیا عمل کے بہاؤ میں بڑے اتار چڑھاؤ ہیں۔

8. والو کی دیکھ بھال کے مسائل کو ریگولیٹ کرنا۔

حرارتی بھٹی کے ایندھن کے تیل کو ریگولیٹ کرنے والے والو کی مرمت کرتے وقت ، یہ بہتر ہے کہ ریگولیٹری والو کو معاون لائن سے کاٹ دیں تاکہ اسے پیداوار کو متاثر کرنے سے روکا جاسکے۔ اگر آپ نہیں کاٹتے ہیں تو ، آپ معاون لائن والو کو تھوڑا سا کھول سکتے ہیں۔ دیکھ بھال کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بھٹی بند نہ ہو کیونکہ ریگولیٹری والو مکمل طور پر بند ہے۔

بحالی کا خلاصہ

1. ریگولیٹری والو حرکت نہیں کرتا۔

● 1 وجہ: ہوا کا کوئی ذریعہ نہیں ہے یا ہوا کا منبع دباؤ بہت کم ہے۔

اقدامات: سب سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا ہوا کا ذریعہ (آلہ ہوا) بلا روک ٹوک ہے ، اور آیا ہوا کا منبع دباؤ والو کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

● 2 وجوہات: گیس کا ذریعہ ہے ، لیکن آؤٹ پٹ سگنل گیس پریشر نہیں ہے۔

• پیمائش 1: الیکٹرانک کنٹرول والے ذہین ریگولیٹری والو کے لیے ، والو ذہین پوزیشنر کی کنٹرول سگنل لائن کی پاور سپلائی چیک کریں ، اور کنٹرول روم کی پیمائش کے لیے ڈیجیٹل ملٹی میٹر استعمال کریں تاکہ پاور سگنل DC4-20mA عام ہو۔ اگر یہ غیر معمولی ہے یا نہیں تو PLC سسٹم ، وائرنگ اور دیگر خرابیوں کو چیک کریں۔ اگر یہ عام ہے تو ، والو پوزیشنر کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
• پیمائش 2: مکینیکل کنٹرولر یا پوزیشنر کے لیے مکینیکل پریشر کنٹرولر یا پوزیشنر کو تبدیل کرنا چاہیے۔
• پیمائش 3: مکینیکل کنٹرولر کے ریگولیٹری والو کے لیے ، چیک کریں کہ ریگولیٹری والو انسٹالیشن پائپ لائن پر میڈیم کا سگنل کلیکشن پائپ لائن والو مکمل طور پر کھولا گیا ہے یا سنجیدگی سے لیک ہو رہا ہے ، اور اگر کوئی اسامانیتا ہے تو اسے بروقت نمٹایا جائے۔

● 3 وجہ: آؤٹ پٹ سگنل گیس پریشر نارمل ہے ، لیکن یہ پھر بھی کام نہیں کرتا۔

• پیمائش 1: چیک کریں کہ آیا نیومیٹک ڈایافرام ایکچوایٹر کے ڈایافرام میں شدید ہوا کا رساو ہے۔ اگر یہ لیک ہوجائے تو ، ڈایافرام اور متعلقہ مہروں کو وقت پر تبدیل کریں۔
• پیمائش 2: اگر ڈایافرام برقرار ہے اور ہوا کا رساو نہیں ہے تو ، مین والو سپول ، بشنگ اور والو سیٹ کو پھنس جانا چاہئے ، اور مین والو کو ملبے کو چیک کرنے اور صاف کرنے کے لئے جدا کیا جانا چاہئے۔
• پیمائش 3: والو سٹیم شدید جھکا ہوا اور خراب ہے۔ مرکزی والو کو جدا اور معائنہ کیا جانا چاہئے ، اور معائنہ کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہئے۔
• پیمائش 4: سگنل گیس سورس پائپ لائن لیک ہو رہی ہے ، چیک کریں اور لیکس سے نمٹیں۔
• پیمائش 5: سگنل یمپلیفائر ناقص یا غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے ، اور اہم ہوا کا ذریعہ یمپلیفائر کے ذریعے ڈایافرام گہا میں داخل نہیں ہوتا ہے ، اور یمپلیفائر کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ یا تبدیل کیا جانا چاہئے۔

2. جب ریگولیٹری والو کام کر رہا ہوتا ہے ، تو یہ ریگولیشن اولیشن اور کنٹرول عدم استحکام پیدا کرتا ہے۔

● 1 وجہ: ہوا کے منبع کا دباؤ بہت بدل گیا ہے یا فلٹر اور دباؤ کم کرنے والا والو ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے۔

• پیمائش 1: کمپریسڈ ایئر سسٹم کی آپریٹنگ سٹیٹس چیک کریں۔
• پیمائش 2: فلٹر یا پریشر کم کرنے والے والو کو چیک اور تبدیل کریں۔

● 2 وجہ: ہوا کے منبع کا دباؤ مستحکم ہے ، اور سگنل کا دباؤ غیر مستحکم ہے۔

• پیمائش 1: الیکٹرانک کنٹرول ذہین پوزیشنر ناقص ہے ، اور پوزیشننگ ابتدائی اور کیلیبریٹڈ ہے۔ اگر یہ انشانکن کے بعد مستحکم نہیں ہے تو ، ذہین پوزیشنر کو تبدیل کرنا چاہئے۔
• پیمائش 2: اگر ذہین پوزیشنر ذہین پوزیشنر کو تبدیل کرنے کے بعد بھی غیر مستحکم ہے تو ، پی آئی ڈی# پیرامیٹر کو دیکھنا چاہیے۔
• پیمائش 3: مکینیکل کنٹرولر یا پوزیشنر کے لیے ، مکینیکل کنٹرولر یا پوزیشنر کو تبدیل کیا جائے ، اور کنٹرولر کو ایڈجسٹ کیا جائے۔
• پیمائش 4: مکینیکل کنٹرولر یا پوزیشنر کو تبدیل کرنے کے بعد ، یہ اب بھی غیر مستحکم ہے۔ سگنل ایئر سورس یمپلیفائر کو چیک اور تبدیل کریں اور ایڈجسٹمنٹ کریں۔

● 3 وجوہات: ہوا کا منبع اور سگنل کا دباؤ مستحکم ہے ، لیکن کنٹرول والو اب بھی غیر مستحکم ہے۔

• پیمائش 1: نیومیٹک ڈایافرام ایکچوایٹر کی ہوا کی جکڑن کو چیک کریں۔ احتیاط سے چیک کریں کہ آیا ڈرائیو پش راڈ سیل میں ہلکی ہوا کا رساو ہے۔ اگر ہوا کا رساو ہے تو ، مہر کو الگ کریں اور تبدیل کریں جدا کریں اور چیک کریں کہ آیا ڈایافرام میں خارش ہے یا پنکچر ہے جو معمولی ہوا کے رسنے کی وجہ سے ہے۔ اگر کوئی رساو ہے تو ، ڈایافرام کو تبدیل کریں۔
• پیمائش 2: احتیاط سے چیک کریں کہ آیا پوزیشنر اور مین والو کے درمیان خلا ہے۔ پوزیشنر اور مین والو کے درمیان متعلقہ کنکشن کو تبدیل کریں یا سخت کریں۔
• پیمائش 3: صابن والے پانی کو احتیاط سے چیک کرنے کے لیے استعمال کریں کہ آیا سگنل گیس پائپ لائن میں ہوا کا تھوڑا سا رساو ہے ، اور اگر وقت مل جائے تو اس سے نمٹیں۔
• پیمائش 4: سگنل ایئر سورس یمپلیفائر کی ترتیب غیر معقول ہے ، سگنل ایئر سورس یمپلیفائر کے بیلنس سکرو کو ایڈجسٹ کریں۔
• پیمائش 5: ریگولیٹری والو موومنٹ میکانزم (بشمول مین والو اور نیومیٹک ڈایافرام ایکچوایٹر) کی مزاحمت بہت بڑی ہے ، مین والو کو جدا کیا جانا چاہیے ، اور غیر معمولی اجزاء کو چیک اور تبدیل کیا جانا چاہیے ، بشمول والو کور ، والو سیٹ ، والو سٹیم ، والو سٹیم سیل اور ڈرائیو پش راڈ۔
• پیمائش 6: چیک کریں کہ آیا نیومیٹک ڈایافرام ایکچوایٹر میں پریشر بیلنس اسپرنگ کو نقصان پہنچا ہے ، چیک کریں کہ آیا اسپرنگ تھک گئی ہے اور خراب ہو گئی ہے ، اگر کوئی غیر معمولی بات ہے تو پریشر بیلنس اسپرنگ کو تبدیل کریں۔

3. کنٹرول والو ایکشن سست ہے۔

• ● 1 وجہ: والو کے جسم میں چپچپا چیزیں ہوتی ہیں۔
• ● 2 وجوہات: سٹیم پیکنگ خراب اور سخت ہو گئی ہے یا گریفائٹ اور ایسبیسٹوس پیکنگ چکنا کرنے والے خشک ہیں۔
• Re 3 وجوہات: اگر پیکنگ بہت تنگ ہے تو رگڑنے والی مزاحمت بڑھ جائے گی۔ پیمائش 1: سٹیم پیکنگ کمپریشن نٹ کو ڈھیلے کرنے کے بعد ، مین والو کو کئی بار بدلیں ، اور سٹیم پیکنگ کمپریشن نٹ کو مناسب ٹارک میں ایڈجسٹ کریں۔ پیمائش 2: اگر پیمائش 1 کام نہیں کرتی ہے تو ، اسٹیم پیکنگ کو تبدیل کریں اور اسٹیم پیکنگ کمپریشن نٹ کو مناسب ٹارک میں ایڈجسٹ کریں۔
• ● 4 وجوہات: والو سٹیم سیدھا نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی رگڑ مزاحمت ہوتی ہے۔
• ● 5 وجوہات: نیومیٹک ڈایافرام ایکچوایٹر یا سگنل ایئر پائپ لائن کے ڈایافرام میں معمولی ہوا کا رساو ہے۔

4. ریگولیٹری والو عام طور پر کام کرتا ہے اور عمل کنٹرول پیرامیٹرز غیر معمولی ہیں۔

• 1 وجہ: ریگولیٹری والو کا والو کور گر گیا ہے۔
  اقدامات: ریگولیٹری والو کے مرکزی والو باڈی کو جدا اور معائنہ کریں ، اور معائنہ کے مطابق سپول کو گرنے کے لیے بحال کریں۔
• 2 وجہ: والو کور اور والو سٹیم کا جڑنے والا حصہ نسبتا displa بے گھر ہے ، لیکن منقطع نہیں ہے۔
  اقدامات: ریگولیٹری والو کے مرکزی والو باڈی کو جدا اور معائنہ کریں ، اور معائنہ کے مطابق سپول کی پوزیشن بحال کریں۔
• 3 وجہ: ریگولیٹری والو کا والو سٹیم ٹوٹ گیا ہے۔
  اقدامات: ریگولیٹری والو کے مرکزی والو باڈی کو الگ کریں اور چیک کریں ، اور والو اسٹیم کو تبدیل کریں۔
• 4 وجوہات: ریگولیٹری والو کے والو کور میں گندگی رکاوٹ ہے۔
  اقدامات: ریگولیٹری والو کے مرکزی والو باڈی کو جدا اور معائنہ کریں ، اور والو کور میں گندگی کو صاف کریں۔
• 5 وجہ: کنٹرول میڈیم سسٹم کے دیگر کنٹرول پیرامیٹرز مناسب نہیں ہیں۔
  اقدامات: ڈیزائن کی ضروریات کے اندر سسٹم کنٹرول پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: کنٹرول والو فالٹس اور مینٹیننس کا خلاصہ

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند