تعمیراتی مشینری کی بحالی میں 14 عام عادات
تعمیراتی مشینری کے لیے ، ناقص تعمیراتی مشینری کی بہتر مرمت کیسے کی جائے یہ ایک اہم نکتہ ہے۔ تعمیراتی مشینری کی تکنیکی کارکردگی کو بحال کرنے ، خرابیوں کو ختم کرنے اور چھپی ہوئی پریشانیوں کو ختم کرنے اور مشینری کی سروس لائف کو بڑھانے کا ایک موثر ذریعہ بحالی ہے۔
اس وقت ، گھریلو آٹوموبائل کی دیکھ بھال کی صنعت کافی پیمانے پر ہے ، جبکہ تعمیراتی مشینری کی بحالی کی صنعت نسبتا late دیر سے شروع ہوئی ، اور دیکھ بھال میں ابھی تک بہت سے تکنیکی مسائل موجود ہیں۔ ان مسائل کا وجود خراب میکانی دیکھ بھال اور ناقص آلات کی وشوسنییتا کا باعث بنتا ہے ، جس کی وجہ سے صارفین کو نقصان اٹھانا پڑتا ہے اور یہاں تک کہ بڑے تعمیراتی مشینری حادثات بھی ہوتے ہیں۔
1. غلطیوں کا غلطی سے تجزیہ کریں ، اور آنکھیں بند کر کے ختم کریں۔
کچھ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار تعمیراتی مشینری کی ساخت اور اصول کے بارے میں واضح نہیں ہیں ، غلطی کی وجہ کا بغور تجزیہ نہیں کرتے ، اور غلطی کے مقام کا درست تعین نہیں کر سکتے۔ وہ "تقریبا ، تقریبا" کے خیال سے مشینری کو اندھا کر دیتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر ، نہ صرف اصل غلطی کو ختم نہیں کیا گیا ہے ، بلکہ خراب دیکھ بھال کی مہارت اور کاریگری کی وجہ سے ، نئے مسائل پیدا ہوئے ہیں۔
جب کوئی مشین فیل ہوجاتی ہے تو اسے ٹیسٹنگ آلات کے ذریعے پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر کوئی ٹیسٹنگ کا سامان نہیں ہے تو ، اس کا تعین روایتی غلطی کے طریقوں اور طریقوں سے کیا جاسکتا ہے جیسے "پوچھیں ، دیکھیں ، چیک کریں اور ٹیسٹ کریں" ، تعمیراتی مشینری کے ڈھانچے اور کام کے اصول کے ساتھ مل کر ، ممکنہ مقام کا تعین کرنے کے لیے۔ جہاں ناکامی ہوئی۔
تعمیراتی مشینری کی ناکامی کا تعین کرتے وقت ، "ہٹانے کا طریقہ" اور "تقابلی طریقہ" عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور سادہ سے پیچیدہ ، پہلے ظہور ، پھر اندرونی ، پہلے اسمبلی اور پھر پرزوں سے ترتیب میں آگے بڑھتے ہیں۔ "اندھا دھند ختم کرنے اور ختم کرنے اور ختم کرنے سے قطع نظر" نہ کریں۔ ".
2. آنکھیں بند کر کے پرزے بدل دیں ، آنکھیں بند کر کے "پرزے بدل دیں اور مرمت کریں"
تعمیراتی مشینری کی خرابیوں کا فیصلہ کرنا اور ان کا خاتمہ کرنا نسبتا مشکل ہے۔ کچھ دیکھ بھال کے اہلکاروں نے ہمیشہ متبادل ٹیسٹ کا طریقہ اپنایا ہے۔ بڑے اور چھوٹے حصوں سے قطع نظر ، جب تک وہ یہ سمجھتے ہیں کہ جو پرزے ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں ، وہ ایک ایک کر کے بدل دیے جاتے ہیں۔ نتیجہ یہ ہے کہ نہ صرف ناکامی کو ختم کیا جاتا ہے ، بلکہ ان حصوں کو بھی تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے جو اپنی مرضی سے تبدیل کیے جاتے ہیں ، جس سے صارفین کے اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔
دیکھ بھال کے دوران ، ناکامی کی وجہ اور مقام کا احتیاط سے تجزیہ کیا جانا چاہئے اور ناکامی کے رجحان کی بنیاد پر فیصلہ کیا جانا چاہئے۔ مرمت کرنے والے حصوں کی تکنیکی کارکردگی کو بحال کرنے کے لیے مرمت کے طریقے اختیار کیے جائیں ، اور پرزوں کی اندھی تبدیلی کی مشق سے گریز کیا جائے۔
3. نئے حصوں کے معیار کو چیک نہ کریں ، ناکامیاں اسمبلی کے بعد ہوتی ہیں۔
حصوں کو تبدیل کرنے سے پہلے ، کچھ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار نئے حصوں پر تکنیکی معائنہ نہیں کرتے ہیں ، اور انہیں لینے کے بعد براہ راست تعمیراتی مشینری پر انسٹال کرتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر غیر سائنسی ہے۔ اس وقت مارکیٹ میں فروخت ہونے والے پرزوں کا معیار ناہموار ہے۔ کچھ جعلی اور کمتر حصوں کو ملایا جاتا ہے۔ طویل حص storageہ وقت کی وجہ سے کچھ حصوں کی کارکردگی بدل گئی ہے۔ اگر ان کی جانچ نہیں کی جاتی ہے تو ، وہ اکثر اسمبلی کے بعد ناکامی کا سبب بنتے ہیں۔
نئی لوازمات کو تبدیل کرنے سے پہلے ضروری معائنہ اور ٹیسٹ ضرور کریں ، بشمول ظاہری شکل اور پرفارمنس ٹیسٹ ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نئی لوازمات خرابی سے پاک ہوں اور ان کی وجہ سے ہونے والی غیر ضروری پریشانیوں سے بچیں۔
4. آلات کے ماڈل ، متبادل یا لوازمات کے غلط استعمال پر توجہ نہ دیں۔
تعمیراتی مشینری کی مرمت کرتے وقت ، لوازمات کا متبادل یا غلط استعمال اب بھی عام ہے۔ کچھ لوازمات کا ہنگامی متبادل ممکن ہے ، لیکن طویل مدتی استعمال نقصان دہ اور غیر مددگار ہے ، جو مشینری کی حفاظت اور تکنیکی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
کچھ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار میکانیکل ڈھانچے اور اصولوں کے بارے میں بہت کم سمجھتے ہیں ، اور بہت سے پرزے اور لوازمات ماڈلز سے مماثل نہیں ہیں ، لیکن ان کا خیال ہے کہ جب تک انسٹال کیا جاسکتا ہے ، وہ اس بات پر غور نہیں کرتے کہ مشین کی تکنیکی کارکردگی کو استعمال کیا جاسکتا ہے یا نہیں۔ تعمیراتی مشینری کی مرمت کرتے وقت ، آپ کو اصل ماڈل کے لوازمات استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہیے ، نہ کہ لوازمات کے دوسرے ماڈلز کو متبادل بنایا جا سکتا ہے ، غلط استعمال کو چھوڑ دیں۔
5. بولٹ کے انتخاب پر توجہ نہ دیں
تعمیراتی مشینری کی دیکھ بھال میں ، بولٹ کے اندھا دھند استعمال کا رجحان اب بھی زیادہ نمایاں ہے۔ بولٹس کی کارکردگی اور معیار تکنیکی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ، جس کے نتیجے میں دیکھ بھال کے بعد بار بار مکینیکل ناکامی ہوتی ہے۔ تعمیراتی مشینری میں استعمال ہونے والے خصوصی بولٹ ، جیسے ڈرائیو شافٹ بولٹ ، سلنڈر ہیڈ بولٹ ، کنیکٹنگ راڈ بولٹ ، فلائی وہیل بولٹ ، فیول انجیکٹر فکسنگ بولٹ وغیرہ ، خصوصی پروسیسنگ کے ذریعے خاص مواد سے بنے ہوتے ہیں ، جن میں اعلی طاقت اور مضبوط قینچی مزاحمت ہوتی ہے۔ قابل اعتماد کنکشن اور فکسنگ کو یقینی بنائیں۔
اصل دیکھ بھال کے کاموں میں ، جب کچھ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو معلوم ہوتا ہے کہ یہ بولٹ خراب یا غائب ہیں ، وہ تھوڑی دیر کے لیے معیاری بولٹ نہیں ڈھونڈ سکتے ، کچھ ان کو تبدیل کرنے کے لیے تصادفی طور پر دوسرے بولٹ لیتے ہیں ، اور کچھ ان پر خود عمل کرتے ہیں۔ یہ بولٹ ناقص مواد یا نااہل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی وجہ سے ہیں۔ تعمیراتی مشینری کا بعد میں استعمال چھپی ہوئی پریشانیوں کو چھوڑ دیتا ہے۔ تعمیراتی مشینری کی مرمت کرتے وقت ، جب بولٹ خراب ہو جاتے ہیں یا ضائع ہو جاتے ہیں ، ان بولٹ کو تبدیل کریں جو وقت پر ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، اور بولٹ کو اندھا دھند استعمال نہ کریں۔
6. امپروپر بولٹ سخت طریقہ۔
تعمیراتی مشینری کے مختلف حصوں میں زیادہ تر فکسنگ یا کنیکٹنگ بولٹ ٹورک کی ضروریات کو سخت کرتے ہیں ، جیسے ایندھن لگانے والے فکسنگ بولٹ ، سلنڈر ہیڈ بولٹ ، کنیکٹنگ راڈ بولٹ ، فلائی وہیل بولٹ ، وغیرہ۔ سختی کا تعین ترتیب.
کچھ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار سمجھتے ہیں کہ جو بھی بولٹ کو سخت کر سکتا ہے وہ غیر متعلقہ ہے۔ وہ مخصوص ٹارک اور تسلسل کے مطابق سخت نہیں کرتے ہیں (کچھ ٹارکنگ ٹارک اور تسلسل کی ضروریات کو نہیں سمجھتے ہیں) ، ٹارک (کلو) رنچ استعمال نہیں کرتے ہیں ، یا اپنی مرضی سے آفٹر برنرز استعمال نہیں کرتے ہیں ، محسوس کرکے سخت کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سختی میں بڑا فرق پڑتا ہے۔ ٹارک
اگر ٹارک ناکافی ہے تو ، بولٹ ڈھیلے ہونے کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے سلنڈر لائنر ، ڈھیلا بیئرنگ جھاڑیوں ، تیل کا رساو ، اور ہوا کا رساو؛ ضرورت سے زیادہ ٹارک بولٹس کو کھینچنے اور خراب کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، یا ٹوٹ بھی سکتا ہے ، اور بعض اوقات دھاگے والے سوراخ کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، جو مرمت کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ تعمیراتی مشینری کی مرمت کرتے وقت ، بولٹ کو مخصوص ٹارک اور تسلسل کے مطابق سخت کیا جانا چاہیے تاکہ زیادہ ، چھوٹے یا نامناسب بولٹ سخت ٹورک کی وجہ سے میکانی ناکامی کو روکا جا سکے۔
7. حصوں کی فٹ کلیئرنس کا پتہ لگانے پر توجہ نہ دیں۔
ڈیزل انجن پسٹن اور سلنڈر لائنر میچنگ کلیئرنس ، پسٹن رِنگ "ٹرپل کلیئرنس" ، پسٹن ہیڈ کلیئرنس ، والو کلیئرنس ، پلنگر کلیئرنس ، بریک جوتا کلیئرنس ، ڈرائیونگ اور ڈرائیونڈ گیئر میشنگ کلیئرنس ، بیئرنگ ایکسیل اور ریڈیل کلیئرنس ، والو سٹیم ہر قسم کے ماڈلز ہیں والو گائیڈ اور والو گائیڈ کے درمیان کلیئرنس پر سخت تقاضے۔ دیکھ بھال کے دوران پیمائش کی جانی چاہئے ، اور وہ حصے جو کلیئرنس کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں انہیں ایڈجسٹ یا تبدیل کرنا ہوگا۔
اصل دیکھ بھال کے کام میں ، فٹ کلیئرنس کی پیمائش کیے بغیر حصوں کو اندھا کرکے جمع کرنے کے کئی مظاہر ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے بیرنگ کا جلدی پہننا یا ختم ہونا ، ڈیزل انجن کا تیل جلنا ، شروع ہونے یا خراب ہونے میں دشواری ، پسٹن کی ٹوٹی ہوئی انگوٹھی ، مکینیکل اثرات ، تیل رساو ، اور ہوا کا رساو اور دیگر ناکامیاں ، بعض اوقات یہاں تک کہ نامناسب پرزے کی کلیئرنس کی وجہ سے ، جس کے نتیجے میں سنگین میکانی نقصانات ہوتے ہیں۔
8. غیر جوڑا ، یہاں تک کہ حصوں یا اجزاء کی مکمل تبدیلی۔
تعمیراتی مشینری میں کئی جوڑے کے پرزے ہیں ، جیسے پلنگر جوڑی ، ڈلیوری والو جوڑی ، اور ڈیزل انجن فیول سسٹم کی انجیکٹر سوئی والو جوڑی؛ ڈرائیو ایکسل کے مرکزی ریڈوسر میں ڈرائیونگ اور ڈرائیونگ گیئرز ہائیڈرولک کنٹرول والو بلاک اور والو اسٹیم میں والو؛ مکمل ہائیڈرولک اسٹیئرنگ گیئر میں والو کور اور والو آستین۔ یہ ملاپ والے حصے خاص طور پر پروسیس کیے جاتے ہیں اور فیکٹری میں تیار ہونے پر جوڑوں میں گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ کوآرڈینیشن بہت درست ہے ، اور وہ ہمیشہ سروس کی زندگی کے دوران جوڑوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ، تبادلہ نہیں ہونا چاہیے۔
کچھ باہمی تعاون کرنے والے اجزاء ، جیسے پسٹن اور سلنڈر لائنر ، بیئرنگ بش اور جرنل ، والو اور والو سیٹ ، کنیکٹنگ راڈ ہیڈ کور اور شافٹ وغیرہ ، چلانے کے وقت کے بعد استعمال ہوتے ہیں ، اور وہ نسبتا well اچھی طرح مماثل ہوتے ہیں۔ آپ کو دیکھ بھال کے دوران ان پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ جوڑوں میں جمع ، اسکیور نہ بنائیں۔
ڈیزل انجن جوڑنے والی سلاخیں ، پسٹن ، فین بیلٹ ، ہائی پریشر آئل پائپ ، کھدائی کرنے والا مرکزی روٹری جوائنٹ آئل سیل ، بلڈوزر مین کلچ ربڑ کلاتھ جوڑ وغیرہ ، یہ مشینیں بیک وقت لوازمات کا ایک سیٹ استعمال کرتی ہیں۔ اگر انہیں نقصان پہنچا ہے تو ، انہیں ایک سیٹ کے طور پر تبدیل کرنا ہوگا ، ورنہ لوازمات کا معیار بہت مختلف ہوگا۔ ، نئے اور پرانے کی مختلف سطحیں ، مختلف لمبائی اور سائز ، ڈیزل انجن کے غیر مستحکم آپریشن ، ہائیڈرولک سسٹم میں تیل کی رساو ، سنگین بوجھ حراستی ، اور تبدیل شدہ حصوں کو جلدی نقصان پہنچانے کا سبب بنیں گے۔
اصل دیکھ بھال کے کام میں ، کچھ لوگوں کے لیے اوپر والے حصوں کو غیر جوڑے یا مکمل سیٹ میں تبدیل کرنا غیر معمولی بات نہیں تاکہ اخراجات کو کم کیا جاسکے اور کچھ لوگ تکنیکی ضروریات کو نہیں سمجھتے۔ یہ تعمیراتی مشینری کی دیکھ بھال کے معیار کو کم کرتا ہے ، حصوں کی زندگی کو کم کرتا ہے ، اور ناکامی کی موجودگی کو بڑھاتا ہے۔ امکانات کو کافی توجہ دینا چاہیے۔
9. پرزے اسمبلی کے دوران الٹ جاتے ہیں۔
تعمیراتی مشینری کی مرمت کرتے وقت ، کچھ حصوں میں سخت واقفیت کی ضروریات ہوتی ہیں۔ صرف جب وہ صحیح طریقے سے انسٹال ہو جائیں تو پرزے مناسب طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔ کچھ حصوں کی بیرونی خصوصیات واضح نہیں ہیں ، اور انہیں مثبت اور منفی طور پر انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ اصل کام میں ، تنصیب اکثر الٹ جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں پرزوں کو جلد نقصان ، مشین کے کام کرنے میں ناکامی ، اور تعمیراتی مشینری کو نقصان پہنچنے کے حادثات ہوتے ہیں۔ حصوں کو جمع کرتے وقت ، دیکھ بھال کے اہلکاروں کو حصوں کی ساخت اور تنصیب کی سمت کی ضروریات پر عبور حاصل کرنا چاہئے ، اور انہیں آنکھیں بند کرکے انسٹال نہ کریں۔
10. غیر منظم دیکھ بھال کے طریقے ، "علامات کا علاج لیکن بنیادی وجہ نہیں"
تعمیراتی مشینری کی خدمت کرتے وقت ، کچھ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار بحالی کے صحیح طریقے نہیں لیتے ، یہ سمجھتے ہوئے کہ ہنگامی اقدامات قادر ہیں ، "دیکھ بھال" کو "ایمرجنسی" سے تبدیل کرتے ہیں ، اور "علامات کا علاج کیا جاتا ہے لیکن بنیادی وجہ نہیں" کے بہت سے مظاہر ہیں۔ مثال کے طور پر ، اکثر "ویلڈنگ کی طرف سے مرمت" ایک مثال ہے۔ کچھ حصوں کی مرمت کی جا سکتی ہے ، لیکن دیکھ بھال کے کچھ اہلکار اکثر "ویلڈنگ ٹو ڈیتھ" کا طریقہ استعمال کرتے ہیں تاکہ مصیبت کو بچایا جا سکے۔
دیکھ بھال کے یہ فاسد طریقے صرف ایمرجنسی کے طور پر استعمال کیے جا سکتے ہیں ، لیکن طویل عرصے تک استعمال نہیں کیے جا سکتے۔ ناکامی کی وجہ بنیادی طور پر تلاش کی جانی چاہیے ، اور ناکامی کو ختم کرنے کے لیے باقاعدگی سے دیکھ بھال کے طریقے اپنانے چاہئیں ، جو دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی توجہ اپنی طرف مبذول کرائیں۔
11. گاسکیٹ کا بے قاعدہ استعمال۔
تعمیراتی مشینری کے پرزوں کی مماثل سطحوں کے درمیان کئی قسم کے گسکیٹ استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ایسبیسٹوس پیڈ ، ربڑ پیڈ ، گتے پیڈ ، کارک پیڈ ، فیلٹ پیڈ ، نان فیرس میٹل پیڈ (کاپر پیڈ ، ایلومینیم پیڈ) ، تانبے کی جلد (سٹیل سکن) ایسبیسٹوس پیڈ ، انسولیٹنگ پیڈ ، اسپرنگ پیڈ ، فلیٹ پیڈ وغیرہ۔ .
کچھ حصوں کی ملاوٹ کی سطحوں کے درمیان تیل ، پانی ، ہوا اور بجلی کے رساو کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، اور کچھ کو سخت کرنے اور ڈھیلے ہونے کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہر قسم کے گسکیٹ کے استعمال کے وقت اور موقع کے لیے مختلف قواعد و ضوابط ہیں۔ تعمیراتی مشینری کی دیکھ بھال میں ، غیر معیاری یا یہاں تک کہ گسکیٹ کے گندے استعمال کا رجحان اب بھی زیادہ سنگین ہے ، جس کے نتیجے میں ملنے والی سطحوں کے درمیان بار بار رساو ہوتا ہے ، اور بولٹ اور گری دار میوے ڈھیلے پڑ جاتے ہیں۔ ڈھیلا ، تعمیراتی مشینری کے عام استعمال کو متاثر کرنا۔
اگر انجن کا سلنڈر گسکیٹ بہت موٹا ہے تو ، کمپریشن تناسب کم ہوجائے گا ، اور انجن کو شروع کرنا مشکل ہوگا۔ انجیکٹر اور سلنڈر ہیڈ کی مماثل سطح کے درمیان تانبے کے گسکیٹ کا استعمال ، اگر اسبیسٹوس گسکیٹ کو استعمال کیا جائے تو یہ آسانی سے ناقص گرمی کی کھپت اور انجیکٹر کے خاتمے کا سبب بنے گا۔ ڈیزل ایندھن پمپ ایندھن کے انجکشن پمپ کی مشترکہ سطح کے درمیان گیس ٹوکری بہت موٹی ہے ، جس کے نتیجے میں ایندھن کی ناکافی فراہمی اور ایندھن کی ترسیل کا دباؤ ہوتا ہے ، اور ڈیزل انجن کی طاقت کم ہوجاتی ہے۔
اگر اسپرنگ گسکیٹ ، لاکنگ گسکیٹ ، اور سیلنگ گسکیٹ انسٹال نہیں کی جاتی ہے ، جوڑ سخت نہیں ہے ، اور یہ ڈھیلے یا تیل کے رساو کا شکار ہے گسکیٹ کے وسط میں سوراخ کی وجہ سے اور سوراخ کھولنا بھول جانے کی وجہ سے ، تیل کا گزرنا اور پانی کا راستہ روک دیا جاتا ہے ، اور انجن جلتا ہے اور شافٹ کو تھامتا ہے۔ پانی کے ٹینک کو ابلنے کا رجحان بھی اکثر ہوتا ہے۔ یہ تعمیراتی مشینری کی مرمت کرتے وقت دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی اکثریت کو یاد دلاتا ہے ، یاد رکھیں کہ "شیمز چھوٹے لیکن مفید ہیں۔"
13. "چھوٹے ٹکڑوں" کے معیار کی قدر نہیں کی جاتی ، کیونکہ "چھوٹے" "بڑے" کو کھو دیتے ہیں
دیکھ بھال کے کاموں کے دوران ، کچھ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار اکثر صرف ایندھن کے انجیکشن پمپ ، ایندھن کی ترسیل کے پمپ ، پسٹن ، سلنڈر لائنر ، پسٹن کی انگوٹھی ، ہائیڈرولک آئل پمپ ، کنٹرول والوز ، بریک ، اسٹیئرنگ سسٹم اور دیگر اجزاء کی دیکھ بھال پر توجہ دیتے ہیں ، لیکن دیکھ بھال کو نظر انداز کرتے ہیں۔ فلٹرز کے ، "چھوٹے حصوں" کی بحالی کے لیے جیسے اوور فلو والوز اور مختلف آلات ، ان کا خیال ہے کہ یہ "چھوٹے حصے" مشین کے کام کو متاثر نہیں کرتے۔ یہاں تک کہ اگر اسے نقصان پہنچا ہے ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے۔ جب تک مشین فعال ہے ، اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پتہ نہیں ، یہ "چھوٹے حصے" ہیں۔ "دیکھ بھال کے فقدان کی وجہ سے مشینری جلدی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہے اور سروس کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔
جیسے ڈیزل فلٹر ، آئل فلٹر ، ایئر فلٹر ، ہائیڈرولک آئل فلٹر ، واٹر ٹمپریچر گیجز ، آئل ٹمپریچر گیجز ، آئل پریشر گیجز ، سینسر پلگس ، سینسرز ، الارمز ، گلو پلگس ، آئل مائع سٹرینر ، واٹر ٹینک کیپ ، فیول ٹینک کیپ ، تیل فلر ٹوپی ، چکنائی نپل ، ایئر ریزروائر ڈرین سوئچ ، بیٹری باکس ، فیول انجیکٹر ریٹرن جوائنٹ ، سپلٹ پن ، فین ایئر ہڈ ، ڈرائیو شافٹ بولٹ لاک ٹکڑا ، وغیرہ "چھوٹے حصے" تعمیراتی مشینری کے عام آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے ناگزیر ہیں ، اور مشینری کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ضروری ہیں۔ دیکھ بھال کے کاموں کے دوران ، اگر آپ دیکھ بھال پر توجہ نہیں دیتے ہیں تو ، آپ اکثر "چھوٹے نقصانات کی وجہ سے بڑا نقصان اٹھاتے ہیں" ، جس کی وجہ سے تعمیراتی مشینری کی ناکامی ہوتی ہے۔
دیکھ بھال کے ممنوعہ کو بھول جانے کے بعد پوشیدہ ناکامیاں اکثر ہوتی ہیں۔
تعمیراتی مشینری کی مرمت کرتے وقت ، کچھ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار کچھ مسائل کو نہیں سمجھتے جن پر دیکھ بھال کے دوران توجہ دی جانی چاہیے ، جس کے نتیجے میں بار بار "عادت" کی خرابیاں ختم ہوتی ہیں اور اسمبلی ، جو مکینیکل دیکھ بھال کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ جیسے گرم کار میں انجن سلنڈر ہیڈ کو الگ کرنا اور اسمبلی کرنا ، سلنڈر ہیڈ کو خراب اور کریک کرنا آسان ہے۔
پسٹن پن کو انسٹال کرتے وقت ، پسٹن پن کو پسٹن کو گرم کیے بغیر پن سوراخ میں براہ راست چلایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پسٹن کی اخترتی اور بڑھتی ہوئی بیضوی ہوتی ہے۔ کرینک شافٹ مین بیئرنگ یا کنیکٹنگ راڈ بیئرنگ کا پچھلا حصہ تانبے کے پیڈ یا پیپر پیڈ سے لیس ہے ، جو تیل کے راستوں کو آسانی سے روک دے گا۔ یہ جھاڑی جلانے اور ایکسل ہولڈنگ حادثات کا باعث بنتا ہے۔ ڈیزل انجن کی دیکھ بھال کے دوران جھاڑی کا زیادہ کھرچنا جھاڑی کی سطح پر اینٹی رگڑ ملاوٹ کی پرت کو ختم کردے گا ، جس کے نتیجے میں جھاڑی کے اسٹیل بیک اور کرینک شافٹ کے درمیان براہ راست رگڑ کی وجہ سے جلد پہنا جائے گا۔
بیرنگ ، پللیز اور دیگر مداخلت کے فٹ حصوں کو جدا کرتے وقت ، ٹینشنرز استعمال نہ کریں۔ سخت چوٹیں اور سخت دستک آسانی سے پرفارم یا پرزوں کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ جب نئے پسٹن ، سلنڈر لائنر ، انجیکٹر اور پلنگر اور دیگر پرزے کھولتے ہیں تو ان کو استعمال کریں تیل سے نکلے ہوئے حصوں کی سطح پر بند تیل یا موم پرزوں کی کارکردگی کو بدل دیتا ہے جو کہ پرزوں کے استعمال کے لیے سازگار نہیں ہے۔
14۔ حصوں کی نامکمل صفائی ، قبل از وقت سنکنرن اکثر ہوتی ہے۔
تعمیراتی مشینری کی مرمت کرتے وقت ، مرمت کے معیار کو بہتر بنانے اور مشینری کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے حصوں کی سطح پر تیل اور نجاست کو درست طریقے سے ہٹانا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ حصوں کی صفائی کو مضبوط بنانے کے لیے ناکافی توجہ ، صفائی کے ایجنٹوں کا غیر معقول انتخاب ، صفائی کے نامناسب طریقے وغیرہ ، جلد پہننے اور پرزوں کو نقصان پہنچانے کا باعث بنتے ہیں ، جو کچھ مرمت یونٹوں میں وقتا فوقتا ہوتے ہیں۔
اگر سلنڈر لائنر قدم رکھتا ہے ، پسٹن رنگ نالی میں کاربن کے ذخائر ، بولٹ سوراخوں میں ملبہ ، اور ہائیڈرولک اجزاء میں ریت کے ذرات کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے ، بولٹ ٹارک ناکافی ہے ، پسٹن کی انگوٹی توڑنا آسان ہے ، سلنڈر گسکیٹ ختم کر دیا گیا ہے ، اور ہائیڈرولک اجزاء جلد پہنے جاتے ہیں۔ تعمیراتی مشینری کو اوور ہال کرتے وقت ، ڈیزل فلٹر ، آئل فلٹر ، ہائیڈرولک آئل فلٹر ، ڈیزل واٹر جیکٹ ، ریڈی ایٹر سرفیس ، چکنا کرنے والے آئل گزرنے وغیرہ میں جمع شدہ تیل یا نجاست کو بے احتیاطی سے ہٹا دیں ، جس سے دیکھ بھال کا کام ادھورا رہتا ہے ، پریشانی کو کم کریں۔ تعمیراتی مشینری کے مفت آپریشن کا وقت۔
حصوں کی صفائی کرتے وقت ، مرمت کرنے والے کو صفائی کے ایجنٹ کا صحیح انتخاب کرنا چاہیے۔ مختلف حصوں کی صفائی کے لیے ، صفائی کے لیے مختلف صفائی کے ایجنٹوں کو ان کی مختلف ضروریات کے مطابق صحیح طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ دوسرا ، سنکنرن اور حصوں کے زنگ کو روکنا ضروری ہے۔ حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ، پرزوں کو سنکنرن اور زنگ سے بچایا جانا چاہیے ، خاص طور پر صحت سے متعلق حصوں کے لیے ، کسی قسم کی سنکنرن یا زنگ کی اجازت نہیں ہے۔
لہذا ، صفائی کرتے وقت ، الکلین کلیننگ ایجنٹس (خاص طور پر مضبوط الکلائن کلیننگ ایجنٹ) کو ایلومینیم مرکب حصوں (جیسے ایلومینیم مرکب سلنڈر ہیڈز) کو صاف کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے ، اور مضبوط ایسڈ کلیننگ ایجنٹوں کو تانبے کے پرزے (جیسے تھرموسٹیٹس) صاف کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ ). مین والو) میکانی حصوں کی سنکنرن کو کم کرنے کے لئے تیسرا ، مختلف حصوں کو الگ الگ صاف کرنا چاہیے۔
ایلومینیم مرکب حصوں اور تانبے کے حصوں کو الکلین یا تیزابی صفائی کرنے والے ایجنٹوں کے ساتھ مل کر صاف نہیں کیا جانا چاہئے۔ پٹرول ، ڈیزل ، ایسڈ اور الکلین صفائی کے ایجنٹوں میں ربڑ کے پرزوں کو سٹیل کے دیگر حصوں کے ساتھ مل کر صاف نہیں کیا جانا چاہیے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:تعمیراتی مشینری کی بحالی میں 14 عام عادات
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
