مشینی استعداد پر تین کاٹنے والے عناصر کا اثر۔

ہر کوئی جانتا ہے کہ جب مشینی کارکردگی کو بہتر بناتے ہو تو ، کاٹنے کے تین عناصر (کاٹنے کی رفتار ، کاٹنے کی گہرائی ، اور فیڈ کی شرح) کو بڑھانا آسان اور آسان راست طریقہ ہے۔ تاہم ، ٹول کٹنگ کے تین عناصر کی بہتری عام طور پر موجودہ مشین ٹول ڈیزائن شرائط کے ذریعہ محدود ہے۔ لہذا ایک سستا ترین طریقہ یہ ہے کہ اچھے آلے کے مواد کا انتخاب کیا جائے۔

کاٹنے کے تین عناصر کا عزم حکمرانی

چاقو کی گہرائی ، فیڈ کی مقدار اور لکیری کاٹنے کی رفتار کا تعین کریں۔

گہرائی کاٹنا: عام طور پر مشینی الاؤنس کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔

فیڈ کی شرح: کسی نہ کسی مشینی فیڈ کی شرح کا استعمال مشینی آلے کی طاقت سے کیا جاتا ہے ، اور فیڈ کی آخری شرح سطح کے کھردری کے حساب سے مقرر کی جاتی ہے۔

رفتار کاٹنے: آلے کے مواد اور مشین ٹول کی تکلی رفتار کے مطابق طے شدہ۔

بہتری کے نقطہ نظر سے سی این سی مشینی کارکردگی ، کٹ کی گہرائی میں اضافہ شاید غور کرنے کا ایک طریقہ ہے. ایک اہم وجہ یہ ہے کہ تجربات سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ایک بار جب کاٹنے کی گہرائی فیڈ کے 10 گنا کے برابر ہوجاتی ہے تو ، کاٹنے کی گہرائی میں اضافہ سے آلے کے استحکام پر کم سے کم اثر پڑے گا۔ اگر کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کیا گیا ہے تو ، کاٹنے کی رفتار کو تبدیل کرنے سے آلے کی استحکام تقریبا دوگنی رفتار سے تبدیل ہوجائے گا۔ اگر فیڈ کو تبدیل کردیا جاتا ہے تو ، آلے کے استحکام کو بھی تقریباly ایک جیسے ہی تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، جب ہمارے بڑے پیمانے پر پیداواری موڈ کے خالی جگہوں کے لئے نام نہاد "نیٹ سائز" حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے ، تو کٹ کی گہرائی میں اضافہ ایک ایسا انتخاب ہے جو آلے کے اخراجات میں نمایاں اضافے کا سبب بنے بغیر اعلی کارکردگی کے پیداواری سائیکل کو حاصل کرسکتا ہے۔

آلے کا انتخاب

موجودہ ٹول مارکیٹ میں سیمنٹ کاربائڈ ٹول مرکزی دھارے میں شامل ٹولز ہیں۔ ہر ایک اس آلے سے واقف ہے۔ آپ اصل پروسیسنگ سائٹ کے حالات کے مطابق سیمنٹ کاربائڈ ٹولز کے تین کاٹنے والے عناصر کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، تاکہ ٹول لائف اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنایا جاسکے۔ تاہم ، کیوبک نائٹروجن بوران پر مبنی اوزاروں کی نشوونما زیادہ طویل نہیں رہی ہے ، اور بہت سے لوگوں نے کبھی بھی ایسے اوزاروں کو ہاتھ نہیں لگایا ہے۔ تاہم ، سخت مواد اور مشکل سے مشینی مادے کے ظہور کے ساتھ ، کیوبک بوران نائٹریڈ ٹول آہستہ آہستہ ہر ایک کے نقطہ نظر کے میدان میں نمودار ہوئے ہیں۔ لیکن بہت سے لوگ اکثر یہ سمجھتے ہیں کہ کیوبک بوران نائٹریڈ ٹول تیز رفتار کاٹنے اور ختم کرنے کے عمل تک محدود ہیں۔

دراصل ، سپرہٹ مادی آلے کی صنعت کی مستقل آر اینڈ ڈی اور جدت کے ساتھ ، کیوبک بوران نائٹریڈ ٹول بڑے پیمانے پر کسی نہ کسی مشینی عمل اور وقفے وقفے سے کاٹنے کی حالتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز کا انتخاب وہی ہے جو سیمنٹ کاربائڈ ٹولز کی طرح ہے۔ مختلف ورک پیس مواد کے مطابق ، مختلف ٹول گریڈ اور ٹول ڈھانچے منتخب کیے جاتے ہیں۔

جامع ویلڈنگ کیوبک بوران نائٹرائڈ بلیڈ عام طور پر ختم کرنے کے عمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں کیوبک بوران نائٹرائڈ ماد onlyے کا صرف ایک اہم حص partہ ہے ، اور میٹرکس ایک سیمنٹ کاربائڈ میٹرکس ہے۔ چاقو کی گہرائی 0.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے ، لہذا یہ صرف آخری عملوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، بڑے مارجن اور فاسد سطحوں والے افراد کے لئے ، لازمی کیوبک بوران نائٹریڈ بلیڈ کا انتخاب کریں۔ پورا جسم مکعب بوران نائٹریڈ سے بنا ہے۔ کاٹنے کی گہرائی 1-10 ملی میٹر ہے ، اور آلے کی زندگی عام طور پر 3 گھنٹے / کٹنگ ایج ہوتی ہے۔

کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز کی تحقیقی پیشرفت اور پروسیسنگ میں اصل ضرورتوں کے ساتھ ، اصل تیز رفتار تکمیل وقفے وقفے سے ، کسی نہ کسی طرح اور نیم تکمیل تک تیار ہوئی ہے ، اور اسے عام مشین ٹولز میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ استعمال کی لاگت بھی زیادہ اقتصادی ہے۔

مزید پڑھنا

کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز اور سیمنٹ کاربائڈ ٹولز کی مشینی حدود اوورلیپ۔ مثال کے طور پر ، گرے کاسٹ آئرن ، سیمنٹ کاربائڈ ٹولز اور کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔ آپ انٹرپرائز کی ضروریات کے مطابق زیادہ معاشی اور سرمایہ کاری مؤثر ٹول میٹریل ، سیمنٹ کاربائڈ کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ اس کی اپنی کارکردگی کی حدود کی وجہ سے ، ٹول کی زیادہ سے زیادہ لکیری رفتار 350m / منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، جبکہ کیوبک بوران نائٹریڈ ٹول 1500m / منٹ تک پہنچ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول کی استحکام عام سیمنٹ کاربائڈ ٹولز سے 30-50 گنا ہے۔ پرتوں والے کاربائڈ کے آلے کی زندگی 5-15 گنا ہے۔

تاہم ، کمپنیاں سرمئی کاسٹ آئرن پر کارروائی کرنے کے لئے آنکھیں بند کرکے کیوبک بوران نائٹریڈ ٹولز کا انتخاب نہیں کرتی ہیں۔ بہر حال ، کیوبک بوران نائٹریڈ ٹولز کی قیمت سیمنٹ کاربائڈ ٹولز سے زیادہ ہے۔ لہذا ، بڑے پیمانے پر پیداوار اور اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی کی ضروریات کے لئے انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے ٹولز کے ل if ، اگر پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے اور کچھ ملازمتیں موجود ہیں تو ، سیمنٹ کاربائڈ کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب کرنا زیادہ اقتصادی اور سرمایہ کاری مؤثر ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:مشینی استعداد پر تین کاٹنے والے عناصر کا اثر۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند