پاؤڈر میٹلرجی (پی/ایم) حصوں کی مشینی کاٹنا۔

آٹوموٹو پاور سسٹم کے پرزے تیار کرنے کے لیے پاؤڈر میٹلرجی (P / M) کے عمل میں اضافہ جاری ہے۔ P / M عمل سے تیار کردہ پرزوں کے بہت سے اہم اور منفرد فوائد ہیں۔ بقیہ غیر محفوظ ڈھانچہ جان بوجھ کر ان حصوں میں چھوڑ دیا گیا ہے جو خود چکنا اور صوتی موصلیت کے لیے اچھا ہے۔ پیچیدہ مرکب جو کہ روایتی معدنیات سے متعلق عمل کے ذریعے مشکل یا ناممکن ہیں P / M ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کے تیار کردہ حصوں میں عام طور پر کم یا کوئی پروسیسنگ کی گنجائش ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ مواد میں سستا اور کم فضلہ بن جاتا ہے۔ بدقسمتی سے ، ان خصوصیات کی کشش کے پیچھے ، P / M پرزے مشین کے لیے مشکل ہیں۔

اگرچہ P / M انڈسٹری کے اصل ارادوں میں سے ایک تمام پروسیسنگ کو ختم کرنا ہے ، لیکن یہ ہدف ابھی تک حاصل نہیں ہوا ہے۔ زیادہ تر حصے صرف "حتمی شکل کے قریب" ہوسکتے ہیں اور پھر بھی کچھ ختم کرنے کی ضرورت ہے۔

تاہم ، کاسٹنگز اور فورجنگز کے مقابلے میں ، P / M پرزوں سے تھوڑا سا مواد نکالنے کی ضرورت ہے جو کہ ایک عام لباس مزاحم مواد ہے۔

سوراخ کی ساخت ان خصوصیات میں سے ایک ہے جو پی / ایم حصوں کو وسیع پیمانے پر استعمال کرتی ہے ، لیکن آلے کی زندگی غیر محفوظ ڈھانچے سے بھی خراب ہوجائے گی۔ سوراخ شدہ ڈھانچہ تیل اور آواز کو ذخیرہ کرسکتا ہے ، لیکن یہ مائکرو وقفے وقفے سے کاٹنے کی طرف بھی جاتا ہے۔ جب سوراخ سے ٹھوس ذرات کی طرف آگے پیچھے جاتے ہیں تو ، ٹول ٹپ مسلسل متاثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے بہت چھوٹی تھکاوٹ فریکچر اخترتی اور کاٹنے والے کنارے کے ساتھ ٹھیک کنارے گر سکتی ہے۔ معاملات کو مزید خراب کرنے کے لیے ، ذرات عام طور پر بہت مشکل ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر ماپنے والے مواد کی میکرو سختی 20 اور 35 ڈگری کے درمیان ہے ، جزو کا ذرہ سائز 60 ڈگری تک زیادہ ہے۔ یہ سخت ذرات شدید اور تیز کنارے پہننے کا سبب بنتے ہیں۔ بہت سے پی / ایم حصے گرمی کے قابل علاج ہیں ، اور گرمی کے علاج کے بعد مواد کی سختی اور طاقت زیادہ ہے۔ آخر میں ، سنٹرنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی اور استعمال شدہ گیسوں کی وجہ سے ، مواد کی سطح سخت اور پہننے والی مزاحم آکسائڈز اور / یا کاربائڈز پر مشتمل ہوگی۔

P / M حصوں کی کارکردگی۔

P / M حصوں کی زیادہ تر خصوصیات ، بشمول مشینی صلاحیت ، نہ صرف مرکب کی کیمیائی ساخت سے متعلق ہیں ، بلکہ غیر محفوظ ڈھانچے کی سوراخ کی سطح سے بھی متعلق ہیں۔ بہت سے ساختی حصوں کی سوراخ 15 ～ ～ 20 تک ہے۔ فلٹریشن ڈیوائسز کے طور پر استعمال ہونے والے حصوں کی سوراخ 50 as تک زیادہ ہوسکتی ہے۔ سیریز کے دوسرے سرے پر ، جعلی یا کولہے کے حصوں کی سوراخ صرف 1 or یا اس سے کم ہے۔ یہ مواد آٹوموٹو اور ہوائی جہازوں کی ایپلی کیشنز میں خاص طور پر اہم ہوتے جا رہے ہیں کیونکہ یہ اعلی سطح کی طاقت حاصل کر سکتے ہیں۔
P / M مرکب کی ٹینسائل طاقت ، جفاکشی اور لچک بڑھ جائے گی ، اور مشینی صلاحیت بھی بہتر ہوسکتی ہے ، کیونکہ پوروسٹی ٹول ٹپ کے لیے نقصان دہ ہے۔
سوراخ کی سطح میں اضافہ حصوں کی صوتی موصلیت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پی / ایم حصوں میں معیاری حصوں میں نمی کی دوڑ نمایاں طور پر کم ہوتی ہے ، جو مشین ٹولز ، ایئر کنڈیشنگ بلو پائپز اور نیومیٹک ٹولز کے لیے بہت اہم ہے۔ خود چکنا کرنے والے گیئرز کے لیے ہائی سوراخ بھی ضروری ہے۔

مشینی میں مشکلات

اگرچہ P / M انڈسٹری کی مسلسل ترقی کا ایک مقصد مشینی کو ختم کرنا ہے ، اور P / M عمل کی ایک اہم توجہ یہ ہے کہ صرف تھوڑی مقدار میں پروسیسنگ کی ضرورت ہے ، بہت سے حصوں کو حاصل کرنے کے لیے بعد میں علاج کی ضرورت ہے اعلی درستگی یا بہتر سطح ختم۔ بدقسمتی سے ، ان حصوں کی مشینی انتہائی مشکل ہے۔ زیادہ تر دشواریوں کا سامنا سوراخ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ Porosity کاٹنے کے کنارے کی مائیکرو تھکاوٹ کی طرف جاتا ہے. کٹنگ ایج مسلسل اندر اور باہر کاٹ رہا ہے۔ یہ ذرات اور سوراخ کے درمیان سے گزرتا ہے۔ بار بار چھوٹے اثرات کاٹنے کے کنارے پر چھوٹی دراڑیں پڑتی ہیں۔

یہ تھکاوٹ کی دراڑیں اس وقت تک بڑھتی ہیں جب تک کہ کاٹنے والا کنارہ گر نہ جائے۔ اس قسم کا مائیکرو چپنگ ایج عام طور پر بہت چھوٹا ہوتا ہے ، اور عام طور پر عام کھرچنے والا لباس دکھاتا ہے۔
Porosity P / M حصوں کی تھرمل چالکتا کو بھی کم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں کاٹنے کے کنارے پر زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے اور کرٹر پہننے اور اخترتی کا سبب بنتا ہے۔ اندرونی طور پر منسلک غیر محفوظ ڈھانچہ کاٹنے والے علاقے سے سیال کاٹنے کے راستے کا راستہ فراہم کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر ڈرلنگ میں گرم دراڑیں یا اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔

اندرونی غیر محفوظ ڈھانچے کی وجہ سے سطح کے رقبے میں اضافہ بھی گرمی کے علاج کے دوران آکسیکرن اور / یا کاربنائزیشن کا باعث بنتا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، یہ آکسائڈ اور کاربائیڈ سخت اور پہننے کے لیے مزاحم ہیں۔

غیر محفوظ ڈھانچہ جزوی سختی پڑھنے کی ناکامی بھی دیتا ہے ، جو کہ انتہائی اہم ہے۔ جب P / M حصے کی میکرو سختی جان بوجھ کر ناپی جاتی ہے تو اس میں سوراخ کی سختی کا عنصر شامل ہوتا ہے۔ غیر محفوظ ڈھانچہ ڈھانچے کے خاتمے کا باعث بنتا ہے اور نسبتا soft نرم حصوں کا غلط تاثر دیتا ہے۔ ذرات زیادہ سخت ہیں۔ جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے ، فرق ڈرامائی ہے۔

پی ایم حصوں میں شمولیت کا وجود بھی نقصان دہ ہے۔ مشینی کے دوران ، ان ذرات کو سطح سے اوپر کھینچ لیا جائے گا ، اور اس حصے کی سطح پر سکریچ یا سکریچ بن جائے گا جب اسے آلے کے سامنے رگڑا جائے گا۔ یہ شمولیت عام طور پر بڑے ہوتے ہیں ، جس سے حصے کی سطح پر مرئی سوراخ رہ جاتے ہیں۔

کاربن مواد کا فرق مشینی صلاحیت کی عدم مطابقت کا باعث بنتا ہے۔ مثال کے طور پر ، fc0208 مصر دات کا کاربن مواد 0.6٪ سے 0.9٪ تک ہے۔ 0.9 carbon کاربن مواد کے ساتھ مواد کا ایک بیچ نسبتا مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں آلے کی زندگی خراب ہوتی ہے۔ 0.6 carbon کاربن مواد کے ساتھ مواد کے دوسرے بیچ میں بہترین ٹول لائف ہے۔ دونوں مرکب قابل اجازت حد کے اندر ہیں۔

حتمی مشینی مسئلہ کاٹنے کی قسم سے متعلق ہے جو P / M حصے پر ہوتی ہے۔ جیسا کہ حصہ آخری شکل کے قریب ہے ، کاٹنے کی گہرائی عام طور پر بہت کم ہوتی ہے۔ اس کے لیے مفت کاٹنے کی ضرورت ہے۔ کاٹنے کے کنارے پر چپ کی تعمیر اکثر مائیکرو چپنگ کا باعث بنتی ہے۔

پروسیسنگ ٹیکنالوجی

ان مسائل پر قابو پانے کے لیے ، کئی ٹیکنالوجیز (صنعت کے لیے منفرد) استعمال کی جاتی ہیں۔ سطح کا غیر محفوظ ڈھانچہ اکثر دراندازی کے ذریعے سیل کر دیا جاتا ہے۔ اضافی مفت کٹنگ عام طور پر درکار ہوتی ہے۔ حال ہی میں ، گرمی کے علاج کے دوران پاؤڈر کی صفائی کو بڑھانے اور آکسائڈ اور کاربائیڈز کو کم کرنے کے لیے تیار کردہ بہتر پاؤڈر کی پیداوار کی تکنیک استعمال کی گئی ہے۔

بند سطح کا غیر محفوظ ڈھانچہ دھات (عام طور پر تانبا) یا پولیمر دراندازی سے مکمل ہوتا ہے۔ یہ قیاس کیا گیا ہے کہ دراندازی ایک چکنا کرنے والے کا کام کرتی ہے۔ زیادہ تر تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ اصل فائدہ سطح کے غیر محفوظ ڈھانچے کو بند کرنے میں ہے اور اس طرح کاٹنے والے کنارے کی مائیکرو تھکاوٹ کو روکتا ہے۔ گپ شپ میں کمی آلے کی زندگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بناتی ہے۔ دراندازی کا انتہائی ڈرامائی استعمال آلے کی زندگی میں 200 فیصد اضافہ ظاہر کرتا ہے جب غیر محفوظ ڈھانچہ بند ہو جاتا ہے۔

MNS ، s ، MoS2 ، MgSiO3 اور BN جیسے additives آلے کی زندگی بڑھانے کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ اضافی چیزیں چپس کو ورک پیس سے الگ کرنا ، چپس کو توڑنا ، چپ کی تعمیر کو روکنا اور کاٹنے والے کنارے کو چکنا کرکے مشینی صلاحیت کو بہتر بناتی ہیں۔ additives کی مقدار میں اضافہ مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن طاقت اور جفاکشی کو کم کر سکتا ہے۔

سٹرنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس گیس پر قابو پانے کے لیے پاؤڈر ایٹمائزیشن ٹیکنالوجی صاف پاؤڈر اور پرزے تیار کرنا ممکن بناتی ہے ، جو انکلوژنز اور سرفیس آکسائڈ کاربائیڈز کی موجودگی کو کم سے کم کرتا ہے۔

آلے کا مواد

P / M انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ٹولز وہ مواد ہیں جو اچھی سطح کی تکمیل کی حالت میں پہننے کے لیے مزاحم ، کنارے کے کریک مزاحم اور چپ سے پاک ہیں۔ یہ خصوصیات کسی بھی مشینی آپریشن کے لیے مفید ہیں ، خاص طور پر P / M حصوں کے لیے۔ اس زمرے میں شامل ٹول میٹریلز ہیں کیوبک بورن نائٹرائڈ (سی بی این) ٹولز ، انکوٹیڈ اور لیپت سیرمیٹس ، اور بہتر لیپت سنٹرڈ سیمنٹڈ کاربائڈز۔

سی بی این ٹولز اپنی سختی اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے پرکشش ہیں۔ یہ آلہ کئی سالوں سے سٹیل اور کاسٹ آئرن کی پروسیسنگ میں 45 اور اس سے اوپر کی راک ویل سختی کے ساتھ استعمال ہوتا رہا ہے۔ تاہم ، P / M مرکب کی منفرد خصوصیات اور مائیکرو ہارڈنیسیس اور میکرو ہارڈنیس کے درمیان نمایاں فرق کی وجہ سے ، CBN ٹولز کو P / M پرزوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کی راک ویل سختی 25 ہے۔ کلیدی پیرامیٹر ذرات کی سختی ہے۔ جب ذرات کی سختی Rockwell 50 ڈگری سے تجاوز کر جاتی ہے ، CBN ٹولز دستیاب ہوتے ہیں قطع نظر میکرو سختی کی قیمت کے۔ ان ٹولز کی واضح حد ان کی سختی کی کمی ہے۔ وقفے وقفے سے کاٹنے یا زیادہ سوراخ کی صورت میں ، کنارے کی کمک بشمول منفی چیمفرنگ اور ہیوی ہننگ ضروری ہے۔ سادہ روشنی کاٹنے honed کاٹنے کے کنارے کے ساتھ کیا جا سکتا ہے.

سی بی این کے کئی مواد ہیں جو موثر ہیں۔ بہترین سختی والا مواد بنیادی طور پر پورے CBN پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان کے پاس بہترین جفاکشی ہے ، لہذا وہ کھردری کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ ان کی حدود عام طور پر سطح کی تکمیل سے متعلق ہوتی ہیں۔ یہ بڑی حد تک انفرادی CBN ذرات کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے جو آلے کو بناتے ہیں۔ جب ذرات کاٹنے کے کنارے سے گر جاتے ہیں ، تو وہ ورک پیس مواد کی سطح کو متاثر کریں گے۔ تاہم ، یہ اتنا سنجیدہ نہیں ہے کہ ٹھیک ذرہ کا آلہ ایک ذرہ سے گر جاتا ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے CBN مواد میں CBN اور درمیانے ذرہ سائز کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ CBN فنشنگ بلیڈ ٹھیک اناج ہے ، اور CBN مواد کم ہے۔ جب روشنی کاٹنے اور سطح ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا جب مرکب پر عملدرآمد کیا جاتا ہے تو وہ خاص طور پر سخت ہوتے ہیں۔

بہت سی کاٹنے والی ایپلی کیشنز میں ، ٹول لائف مادی قسم سے آزاد ہے۔ دوسرے الفاظ میں ، کوئی بھی CBN مواد اسی طرح کے آلے کی زندگی حاصل کر سکتا ہے۔ ان معاملات میں ، مواد کا انتخاب بنیادی طور پر ہر کاٹنے والے کنارے کی سب سے کم قیمت پر مبنی ہوتا ہے۔ ایک راؤنڈ بلیڈ میں پوری سی بی این ٹاپ سرفیس ہوتی ہے اور یہ چار یا اس سے زیادہ کاٹنے والے کنارے مہیا کر سکتی ہے ، جو چار جڑے ہوئے سی بی این بلیڈ سے سستا ہے۔

جب P / M حصوں کی سختی Rockwell 35 ڈگری سے کم ہوتی ہے ، اور ذرات کی سختی حد کے اندر ہوتی ہے ، عام طور پر سیرمیٹ ایک انتخاب ہوتا ہے۔ Cermets بہت مشکل ہیں ، مؤثر طریقے سے چپ کی تعمیر کو روک سکتے ہیں اور تیز رفتار کو برداشت کر سکتے ہیں. اس کے علاوہ ، چونکہ سیرمیٹس ہمیشہ سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی تیز رفتار اور ختم کرنے والی مشینی کے لیے استعمال ہوتے رہے ہیں ، ان میں عام طور پر مثالی جیومیٹرک نالی ہوتی ہے جو تشکیل شدہ حصوں کے قریب کے لیے موزوں ہوتی ہے۔

آج کے سیرمیٹس دھات کاری میں پیچیدہ ہیں ، جن میں 11 تک ملاوٹ کرنے والے عناصر ہیں۔ وہ عام طور پر TiCN ذرات اور Ni Mo چپکنے والی سے sintered ہیں. TiCN سختی ، چپ تعمیر مزاحمت اور کیمیائی استحکام فراہم کرتا ہے جو کہ cermets کے کامیاب استعمال کے لیے اہم ہیں۔ اس کے علاوہ ، ان ٹولز میں عام طور پر اعلی چپکنے والا مواد ہوتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ ان میں اچھی سختی ہے۔ ایک لفظ میں ، ان کے پاس P / M مصر دات کو مؤثر طریقے سے پروسیس کرنے کی تمام خصوصیات ہیں۔ کئی قسم کے سیرمیٹس کارآمد ہوتے ہیں ، بالکل اسی طرح جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ سنٹرڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ ، بائنڈر کا مواد جتنا اونچا ، اتنا ہی سختی۔

ایک نسبتا new نئی ترقی یہ ہے کہ درمیانے درجے کا کیمیائی بخارات جمع (mtcvd) P / M انڈسٹری کے لیے بھی فائدہ فراہم کرتا ہے۔ ایم ٹی سی وی ڈی روایتی کیمیائی بخارات جمع کرنے (سی وی ڈی) کے تمام لباس مزاحمت اور کرٹر پہننے کی مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے ، بلکہ معروضی طور پر سختی کو بھی بہتر بناتا ہے۔ سختی میں اضافہ بنیادی طور پر دراڑوں کی کمی سے ہوتا ہے۔ کوٹنگ کو اعلی درجہ حرارت پر جمع کیا جاتا ہے اور پھر بھٹی میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ میں دراڑیں ہوتی ہیں جب ٹول کمرے کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے جس کی وجہ متضاد تھرمل توسیع ہے۔ فلیٹ گلاس پر خروںچوں کی طرح ، یہ دراڑیں کاٹنے والے کنارے کی طاقت کو کم کرتی ہیں۔ ایم ٹی سی وی ڈی کا نچلا جمع درجہ حرارت کم کریک فریکوئنسی اور کاٹنے کے کنارے کی بہتر سختی کا باعث بنتا ہے۔

جب سی وی ڈی کوٹنگ اور ایم ٹی سی وی ڈی کوٹنگ کے سبسٹریٹ میں ایک جیسی خصوصیات اور ایج ڈریسنگ ہوتی ہے تو ان کی سختی کا فرق ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ جب ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں کنارے کی سختی درکار ہوتی ہے تو ، ایم ٹی سی وی ڈی کوٹنگ کی کارکردگی سی وی ڈی کوٹنگ سے بہتر ہوتی ہے۔ تجزیہ کے ذریعے ، جب P / M حصوں کو غیر محفوظ ڈھانچے کے ساتھ مشینی کرتے ہیں تو ، کنارے کی سختی اہم ہوتی ہے۔ Mtcvd کوٹنگ CVD کوٹنگ سے بہتر ہے۔

جسمانی بخارات کا ذخیرہ (PVD) کوٹنگ پتلی اور کم لباس مزاحم ہے mtcvd یا CVD کوٹنگ سے۔ تاہم ، پی وی ڈی کوٹنگ ایپلی کیشن میں نمایاں اثر برداشت کر سکتی ہے۔ پی وی ڈی کوٹنگ اس وقت موثر ہوتی ہے جب کاٹنے میں کھرچنے والا لباس ہوتا ہے ، سی بی این اور سیرمیٹس بہت ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں اور عمدہ سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

مثال کے طور پر ، C-2 سیمنٹ شدہ کاربائیڈ کے کاٹنے والے کنارے کو fc0205 پر 180 میٹر / منٹ کی رفتار سے اور 0.15 ملی میٹر / انقلاب کی فیڈ ریٹ سے مشینی کیا جا سکتا ہے۔ 20 حصوں کی مشینی کے بعد ، چپ کی تعمیر مائکرو گرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ جب PVD ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TIN) کوٹنگ استعمال کی جاتی ہے ، چپ کی تعمیر کو روک دیا جاتا ہے اور ٹول کی زندگی طویل ہوتی ہے۔ جب اس ٹیسٹ کے لیے ٹن کوٹنگ استعمال کی جاتی ہے ، توقع کی جاتی ہے کہ P / M حصوں کی کھرچنے والی لباس کی خصوصیات TiCN کوٹنگ کے ساتھ زیادہ کارآمد ثابت ہوں گی۔ ٹی آئی سی این میں ٹن کی طرح تقریبا build ایک ہی چپ کی تعمیر مزاحمت ہے ، لیکن یہ ٹن سے زیادہ سخت اور زیادہ لباس مزاحم ہے۔

سوراخ ساخت اہم ہے اور یہ fc0208 مصر دات کی مشینی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ جب غیر محفوظ ڈھانچہ اور خصوصیات تبدیل ہوتی ہیں تو ، مختلف ٹول مواد اسی فوائد فراہم کرتے ہیں۔ جب کثافت کم ہوتی ہے (6.4g/cm3) ، میکرو ہارڈنس کم ہوتی ہے۔ اس صورت میں ، mtcvd لیپت سیمنٹ شدہ کاربائیڈ بہترین آلے کی زندگی فراہم کرتا ہے۔ کاٹنے کے کنارے کی مائیکرو تھکاوٹ بہت اہم ہے ، اور کنارے کی سختی بہت اہم ہے۔ اس صورت میں ، ایک اچھا سختی سیرمیٹ بلیڈ زیادہ سے زیادہ آلے کی زندگی فراہم کرتا ہے۔

6.8g/cm3 کی کثافت کے ساتھ ایک ہی ملاوٹ پیدا کرتے وقت ، کھرچنے والا لباس ایج کریک سے زیادہ اہم ہو جاتا ہے۔ اس معاملے میں ، ایم ٹی سی وی ڈی کوٹنگ بہترین آلے کی زندگی فراہم کرتی ہے۔ PVD لیپت سیمنٹ شدہ کاربائیڈ دو قسم کے انتہائی سخت حصوں کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، اور جب یہ کاٹنے والے کنارے کو چھوتا ہے تو ٹوٹ جاتا ہے۔

جب رفتار میں اضافہ ہوتا ہے (لکیری رفتار 300 میٹر فی منٹ سے زیادہ ہوتی ہے) ، سیرمیٹس اور یہاں تک کہ لیپت سیرمیٹس بھی کریٹر پہنیں گے۔ لیپت سیمنٹ شدہ کاربائیڈ زیادہ موزوں ہے ، خاص طور پر جب لیپت سیمنٹ شدہ کاربائیڈ کی کٹائی کنارے سختی اچھی ہو۔ Mtcvd کوٹنگ خاص طور پر کوبالٹ امیر علاقے والے سیمنٹڈ کاربائیڈ کے لیے موثر ہے۔

Cermets سب سے زیادہ عام طور پر موڑنے اور بورنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ PVD لیپت سیمنٹ شدہ کاربائڈز دھاگے کی مشینی کے لیے مثالی ہیں کیونکہ کم رفتار اور تعمیر پر زیادہ توجہ کی توقع کی جا سکتی ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:پاؤڈر میٹلرجی (پی/ایم) حصوں کی مشینی کاٹنا۔  

منگے کاسٹنگ کمپنی کوالٹی اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور مہی toا کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں) پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند