ADC12 کا پگھلنا اور علاج۔

1. ایلومینیم مرکب کی بنیادی خصوصیات

جاپان ADCI2 ایلومینیم سلیکن کھوٹ میں اچھی معدنیات سے متعلق کارکردگی ہے ، اور معدنیات سے متعلق اعلی طاقت ، کم تھرمل توسیع گتانک ، اعلی سنکنرن مزاحمت اور اچھی چپنگ کارکردگی ہے۔ لہذا ، یہ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو کاربوریٹر ، سلنڈر بلاک ، سلنڈر ہیڈ ، اور لوکوموٹو ریڈوسر کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔

وائبریٹرز ، انجن گیئر باکسز ، زرعی مشینری گیئر باکسز ، کیمرہ باڈیز ، پاور ٹول باڈیز اور دیگر پرزے۔ حالیہ برسوں میں ، آٹوموبائل اور موٹر سائیکل کی صنعتوں کی تیزی سے ترقی کے ساتھ ، وہ چھوٹی کاروں اور موٹرسائیکل شاک جاذب شیلوں اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیدا ہونے والے چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصوں کے لیے بریک پمپ ہاؤسنگ کی پیداوار میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں۔ اور اعلی طاقت کی درستگی۔

ایلومینیم مرکب ADC12 کاسٹنگ میں ، الف مرحلہ سب سے اہم ڈھانچہ ہے۔ بطور کاسٹ حالت میں ، الف مرحلہ ڈینڈریٹک اور نسبتا موٹا ہوتا ہے ، اور اس کی واقفیت کی کوئی باقاعدگی نہیں ہوتی ہے اور یہ گندا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کی کارکردگی بہت اچھی نہیں ہوتی ہے۔ ؛ مرکب میں سی بنیادی طور پر معدنیات سے متعلق کارکردگی کو بہتر بنانے ، مزاحمت پہننے ، سنکنرن مزاحمت اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ Cu اور Mg مرکب کو مضبوط بنانے کے لیے CuAl2 اور Mg2Si مراحل بناتے ہیں ، لیکن اگر مواد بہت زیادہ ہو تو پلاسٹکٹی کم ہو جائے گی ، اور Cu اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بھی بڑھا سکتا ہے ، لیکن یہ سنکنرن مزاحمت کو کم کرے گا۔ Mn بنیادی طور پر AIFeMnS مرحلہ بناتا ہے ، Fe impurities کے نقصان دہ اثرات کو کم کرتا ہے ، اور کاسٹنگ کی حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ Fe کو عام طور پر Al alloys میں سب سے زیادہ نقصان دہ نجاست عنصر سمجھا جاتا ہے۔ Fe مرحلہ A-Fe مرحلہ (AlgSiFez) اور B-Fe مرحلہ (AIsSiFe) ہے۔ سخت اور ٹوٹ پھوٹ کا تیز دھات میٹرکس کے کنکشن کی طاقت کو تباہ کر دے گا اور مصر کی مکینیکل خصوصیات کو بہت کم کر دے گا (جیسے مزاحمت ٹینسائل طاقت) ، Fe Al Aloy میں نقصان دہ عنصر کے طور پر نمایاں طور پر کم ہو جائے گا: مکینیکل خصوصیات کھوٹ کے ، فریکچر کھردری کو متاثر کرتے ہیں اور اسی طرح۔

2. ایلومینیم کھوٹ خام مال کے عمل کو کنٹرول کیا جائے۔

آج کل ، زیادہ تر ڈائی کاسٹنگ انڈسٹری ایلومینیم الائے انگوٹ پروڈکشن پلانٹس سے ایلومینیم الائے انگوٹ خریدتی ہے۔ اس قسم کے تیار شدہ ایلومینیم مرکب انگوٹ زیادہ تر ثانوی ایلومینیم مصنوعات کو بطور مرکزی مواد ری سائیکل کیے جاتے ہیں ، اور مرکب کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (خالص ایلومینیم انگوٹ اور کچھ انٹرمیڈیٹس شامل کیے جاتے ہیں)۔ مرکب) لہذا ، اس مرکب ایلومینیم انگوٹ کی قیمت اور فروخت کی قیمت خالص ایلومینیم انگوٹ کے مقابلے میں اہم مواد کے طور پر کم ہے ، لیکن نجاست کا مواد زیادہ ہے۔ اس صورت حال کے پیش نظر ، یہ ضروری ہے کہ خریدے گئے ایلومینیم انوٹس کی کیمیائی ساخت کا معائنہ کریں ، اور ایل بی ایلومینیم انگوٹ کارخانہ دار کے ساتھ تکنیکی ضروریات پر دستخط کرتے وقت مناسب ایڈجسٹمنٹ کریں۔ ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ- مرحلہ ایڈجسٹمنٹ۔ ایلومینیم مرکب میں گیس کے مواد اور سخت پوائنٹس کی ضروریات کی وجہ سے ، ایلومینیم انگوٹ پروڈکشن پلانٹ کو بہتر بنانے ، ڈیگاسنگ اور سلیگنگ کرنا ضروری ہے تاکہ ہائی گیس مواد اور ایلومینیم انگوٹ میں بہت سی نجاستوں کو ڈائی کاسٹنگ میں وراثت میں آنے سے روکا جا سکے۔ ایلومینیم مائع ایلومینیم انگوٹ کی ضرورت ہے سطح ہموار ہے (گندگی کو ہٹانے کے بعد) ، فریکچر ٹھیک ہے اور کرسٹل سلیکن کا کوئی روشن کرسٹل اناج نہیں ہے۔ ایلومینیم انگوٹ کی سطح پر ہوا کے بلبلے ہیں کیونکہ انگوٹ مولڈ پر پینٹ میں پانی کی بڑی مقدار ہوتی ہے اور اسے خشک نہیں کیا جاتا ہے۔ سطح روشن نہیں ہے کیونکہ گندگی کو ختم نہیں کیا گیا ہے۔ ایلومینیم انگوٹ کے فریکچر میں روشن کرسٹل دانے ہوتے ہیں کیونکہ ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے اور سلیکن کرسٹل ہوتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کی پیداوار میں ، ری سائیکل شدہ مواد کا 8733 to سے 30 ہوتا ہے۔ اگر ری سائیکل شدہ مواد تیل ہے تو اسے جلانا چاہیے اور پھر ایلومینیم مائع میں دبایا جانا چاہیے۔ پسے ہوئے ایلومینیم سلیگ کو چھلنی اور دھول ہونا چاہیے ، اور بھٹی میں واپس آنے سے پہلے ریت اور بجری کو ہٹا دینا چاہیے۔ جہاں ری سائیکل مواد استعمال کیا جاتا ہے پگھلے ہوئے ایلومینیم ، ریفائننگ ایجنٹ ، اور سلیگ ہٹانے والے کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے ، اور عام طور پر اوپری حد کے تناسب کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ پگھلتے وقت ، شامل ایلومینیم انگوٹ خشک ہونا ضروری ہے۔

3. ایلومینیم کھوٹ کا پگھلنا۔

کمپنی کے ذریعہ استعمال ہونے والی سمیلٹنگ فرنس اے ٹی ایم 1500 ہے۔ کمپنی کا تقاضا ہے کہ بھٹی میں موجود نمی کو دور کرنے کے لیے جب بھی شفٹ کھولی جائے تو سمیلٹنگ فرنس کو بیک کیا جانا چاہیے ، اور بیکنگ کے بعد فرنس کو مخصوص عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، پگھلنے کا درجہ حرارت درکار ہوتا ہے: (680 ~ 750) C ریفائننگ فرنس ٹمپریچر: (730+10) C. ایلومینیم مرکب کے پورے پگھلنے کے عمل کے دوران ، چارج گرم ہونے پر پگھلنا شروع ہوتا ہے ، ٹھوس سے مائع میں تبدیلی کا احساس ہوتا ہے۔ اس تبدیلی کے عمل کے دوران ، دھات کو آکسائڈائز کیا جائے گا ، جلایا جائے گا اور گیس ملے گی۔ دھات کا آکسیکرن اور جلانا نہ صرف مرکب کی کیمیائی ساخت کو متاثر کرے گا ، بلکہ آکسیکرن کی وجہ سے ہونے والی سلیگ شمولیت ایلومینیم مرکب انگوٹھوں کے سب سے زیادہ نقصان دہ نقائص میں سے ایک ہے۔ دھات کا سانس ٹھوس ہونے کے عمل کے دوران پنڈ کو بہت دیر یا ناممکن بنا دے گا۔ یہ بچ جاتا ہے اور ڈھیلے اور سوراخوں کی شکل میں پنڈ میں موجود ہوتا ہے۔ لہذا ، ایلومینیم مرکب پگھلنے کے عمل کی درستگی پگھلنے کے معیار سے براہ راست متعلق ہے۔ یہ نہ صرف اس کی کیمیائی ساخت کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ انگوٹ کے معیار کو بھی متاثر کرتا ہے اور یہاں تک کہ پروسیس شدہ مصنوعات کے معیار کا بھی گہرا تعلق ہے۔ ایلومینیم بہت فعال ہے ، سوائے غیر فعال گیسوں کے ، یہ تقریبا all تمام گیسوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

مزید یہ کہ یہ رد عمل ناقابل واپسی ہیں۔ ایک بار رد عمل ظاہر کرنے کے بعد ، دھات کو کم نہیں کیا جاسکتا ، جو دھات کے نقصان کا سبب بنتا ہے۔ مزید یہ کہ پگھل میں داخل ہونے والی مصنوعات (آکسائڈ ، کاربائڈز وغیرہ) دھات کو آلودہ کردیں گے اور انگوٹھے کی اندرونی ساخت میں نقائص پیدا کریں گے۔ لہذا ، ایلومینیم مرکب مرکب کے پگھلنے کے عمل میں ، عمل کے سامان کا سخت انتخاب ہوتا ہے (جیسے بھٹی کی قسم ، حرارتی طریقہ وغیرہ) ، اور عمل کے بہاؤ کے لئے سخت انتخاب اور اقدامات ، جیسے پگھلنے کا وقت کم کرنا اور کنٹرول کرنا مناسب پگھلنے کی رفتار فلوکس کو ڈھانپنے کے لیے استعمال کریں وغیرہ۔

• ایلومینیم کی سرگرمی کی وجہ سے ، پگھلنے والے درجہ حرارت پر ، یہ کیمیکل طور پر فضا میں نمی اور نمی ، تیل ، ہائیڈرو کاربن وغیرہ کے ساتھ عمل کے سلسلے میں رد عمل ظاہر کرے گا۔ ایک طرف ، پگھل میں گیس کا مواد بڑھ جاتا ہے ، جس سے ڈھیلے پن اور سوراخ ہوتے ہیں ، اور دوسری طرف ، مصنوعات دھات کو داغ دے سکتی ہے۔ لہذا ، پگھلنے کے عمل کے دوران نمی کو کم سے کم کرنے کے لیے تمام اقدامات کیے جانے چاہئیں ، اور عمل کا سامان ، اوزار اور خام مال سختی سے خشک اور تیل داغدار ہونا چاہیے۔
• کمپنی مسلسل سمیلٹنگ کا طریقہ استعمال کرتی ہے ، یہ طریقہ مسلسل کھانا کھلاتا ہے ، اور وقفے وقفے سے خارج ہوتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ سونگھنے کے لیے ، بھٹی کی ساخت کی وجہ سے ، پگھلنے کا رہائشی وقت جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے۔ چونکہ پگھلنے کا وقت طویل ہوتا ہے ، خاص طور پر زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت پر ، بڑی تعداد میں غیر خود بخود کرسٹل نیوکلئ کو غیر فعال کر دیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے موٹے انگوٹ کرسٹل اناج ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں انگوٹ کاسٹنگ فضلہ اور دھاتی سکشن میں اضافہ ہوتا ہے ، جو پگھلنے کو غیر بنا دیتا ہے۔ دھاتی شمولیت اور گیس کا مواد بڑھتا ہے۔
• دھات پگھلنے کے لیے بھٹی میں فضا میں موجود گیس گیس کے اہم ترین ذرائع میں سے ایک ہے۔ استعمال کی جانے والی بھٹی کی قسم اور ساخت ، اور استعمال ہونے والے ایندھن کے دہن یا حرارتی طریقہ پر منحصر ہے ، بھٹی کے ماحول میں اکثر ہائیڈروجن (H2) ، آکسیجن (O2) ، آبی بخارات (H2O) ، کاربن ڈائی آکسائیڈ کے مختلف تناسب ہوتے ہیں۔ CO2) ، اور کاربن مونو آکسائیڈ۔ (CO) ، نائٹروجن (N2) ، سلفر ڈائی آکسائیڈ (SO2) مختلف ہائیڈرو کاربن کے علاوہ۔ یہ نتائج یقینا incom نامکمل ہیں ، اور کمپوزیشن کی حد بہت وسیع ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ فرنس فرنس گیس میں دہن کی مصنوعات بہت تبدیل ہوتی ہے اور بہت غیر مستحکم ہوتی ہے۔ یہاں ہم بنیادی طور پر ایلومینیم مرکب مائع میں ہائیڈروجن (H) جذب کے عمل کو متعارف کراتے ہیں ، جس میں بنیادی طور پر تین عمل شامل ہوتے ہیں: جذب ، بازی اور تحلیل۔

چونکہ ہائیڈروجن نسبتا simple سادہ ساخت کے ساتھ ایک یونٹ گیس ہے ، اس کے ایٹم یا مالیکیول بہت چھوٹے ہوتے ہیں ، دھاتوں میں تحلیل کرنا آسان ہوتا ہے ، اور تیز درجہ حرارت پر تیزی سے پھیلنا آسان ہوتا ہے۔ لہذا ، ہائیڈروجن ایک ایسی گیس ہے جو دھاتوں میں آسانی سے گھل جاتی ہے۔

پگھلے ہوئے ایلومینیم میں ہائیڈروجن کی تحلیل کا عمل: جسمانی جذب-+ کیمیائی جذب dif> بازی

ہائیڈروجن کیمیائی طور پر ایلومینیم کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے لیکن ایک آئنک حالت میں کرسٹل جالی کے خلا میں موجود ہے ، جو ایک بیچوالا ٹھوس حل بناتا ہے۔ مائع دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم کی عدم موجودگی میں ، دھات میں گیس کی بازی کی شرح دھات کی موٹائی کے برعکس متناسب ہوتی ہے ، گیس کے دباؤ کے مربع جڑ کے متناسب اور بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ

کہاں: v پھیلاؤ کی شرح n- مسلسل d- دھات کی موٹائی E- ایکٹیویشن توانائی p-gas جزوی دباؤ R-گیس مسلسل T- درجہ حرارت K اس لیے ، گیس کی سنترپتی گھلنشیلتا تک پہنچنے سے پہلے ، زیادہ پگھلنے والا درجہ حرارت ، ہائیڈروجن کی تحلیل مالیکیولز جتنی تیز رفتار ، پھیلاؤ کی رفتار اتنی تیز ، اتنی زیادہ پگھلنے والی گیس کا مواد۔

پیداوار کے حالات میں ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ایلومینیم مرکب پیدا کرنے کے لیے کس قسم کی سمیلٹنگ فرنس استعمال کی جاتی ہے ، پگھل براہ راست ہوا کے ساتھ رابطے میں ہے ، یعنی ہوا کے ساتھ

گیس میں آکسیجن نائٹروجن کے ساتھ رابطے میں ہے۔ ایلومینیم ایک نسبتا active فعال دھات ہے۔ آکسیجن کے ساتھ رابطے میں آنے کے بعد ، یہ لامحالہ ایلومینا بنانے کے لیے مضبوط آکسیکرن پیدا کرے گا۔

ایک بار جب ایلومینیم کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے تو ، یہ آکسائڈائزڈ سلیگ بن جاتا ہے اور ناقابل تلافی نقصان بن جاتا ہے۔ ایلومینا ایک بہت مستحکم ٹھوس مادہ ہے ، اگر پگھل میں ملایا جائے تو یہ آکسائڈائزڈ سلیگ بن جائے گا۔ ایلومینیم اور آکسیجن کے زیادہ تعلق کی وجہ سے ، آکسیجن اور ایلومینیم کے درمیان رد عمل بہت شدید ہوتا ہے۔ تاہم ، سطح ایلومینیم Al2O3 پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ رد عمل کرتا ہے ، اور Al2O کا سالماتی حجم ایلومینیم سے بڑا ہوتا ہے ، لہذا ایلومینیم کی سطح پرت A12O بنانے کے لیے آکسائڈائز ہو جاتی ہے۔ فلم گھنی ہے ، جو آکسائڈ ایٹم کو آکسائڈ فلم کے ذریعے اندر کی طرف پھیلنے سے روک سکتی ہے ، ساتھ ہی یہ ایلومینیم کے آئنوں کو باہر کی طرف پھیلنے سے بھی روک سکتی ہے ، اس طرح ایلومینیم کے مزید آکسیکرن کو روک سکتی ہے۔

4. ایلومینیم کھوٹ کا علاج۔

ایلومینیم مرکب کے علاج میں بنیادی طور پر سلیگ ہٹانا اور بہتر بنانا شامل ہے۔

• (1) سلیگنگ ایلومینیم ملاوٹ کے پگھلنے کے عمل میں ، غیر موثر سلیگ ہٹانے اور صاف کرنے کی وجہ سے ، پگھلنے میں تھوڑی مقدار میں سلیگ گھل جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایلومینیم مرکب کی سطح پر برف کے دھبے بنتے ہیں ، جو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے ایلومینیم مرکب کا معیار اگر سلیگ ہٹانا صاف نہیں ہے تو ، یہ سلیگ شامل کرنے اور دیگر پھنسوں کا سبب بنے گا ، اور کاسٹنگ کو ختم کردیا جائے گا۔ ایلومینیم ایک قسم کی فعال دھات ہے۔ سونگھنے کے عمل کے دوران ایلومینیم آکسائڈ پیدا کرنا آسان ہے۔ پگھل میں داخل ہونے کے لیے کچھ غیر دھاتی شمولیتیں بھی آسان ہیں۔ ایلومینیم کی مصنوعات کے لیے نتائج بہت نقصان دہ ہیں۔ شمولیت کو ہٹانا ایلومینیم پگھل صاف کرنے کا بنیادی کام بن گیا ہے۔ پیداوار کے عمل میں ، ایلومینیم مرکب پگھلوں میں عام شمولیت Al203 ، SiO2 ، MgO ، وغیرہ ہیں۔ یہ پگھلی ہوئی دھات کی ناپاکی کا سبب بنے گا ، شمولیت پگھل کی روانی کو متاثر کرے گی ، پولیمرائزیشن ٹھوس عمل کے دوران بلبل پیدا کرے گی ، جو سکڑنے کی ڈگری کو متاثر کرے گی۔ چونکہ ٹھیک آکسائڈ ذرات کی کثافت ایلومینیم کی طرح ہوتی ہے ، وہ عام طور پر پگھلے ہوئے ایلومینیم میں معطل ہوتے ہیں ، اور کھڑے ہو کر انہیں ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ ہٹا ہوا آکسائڈ عام طور پر بہت زیادہ ایلومینیم پر مشتمل ہوتا ہے۔ اگرچہ بہاؤ کے بہت سے دوسرے استعمال ہوتے ہیں ، المونیم آکسیکرن کو کم کرنا اور آکسائڈائزڈ شمولیت کو ہٹانا بہاؤ کے استعمال کی بنیادی وجوہات ہیں۔ پگھلنے والی بھٹی میں سلیگنگ کا اصول: پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح پر سلیگنگ ایجنٹ (یا سلیگ ہٹانے والا) چھڑکیں سلیگ اور پانی ، اور علیحدہ سلیگ کو بھٹی سے باہر نکالیں ، کیونکہ سلیگنگ ایجنٹ نجف پر مشتمل ہے۔ (یا KzSiFg) ، یہ نمک Al2O3 کے ساتھ ساتھ Na2SiF کو مضبوط طور پر جذب کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ سلیگ ہٹانے کا مقصد ایک ہی وقت میں ، یہ NaAlF٪ بھی پیدا کرتا ہے ، جو کہ r-Al2O3 کو مضبوطی سے جذب کرنے کا اثر رکھتا ہے ، جس سے سلیگ اور ایلومینیم مائع الگ ہوجاتا ہے۔ ایلومینیم مرکب کے سلیگ ہٹانے کے عمل کا مقصد پگھلے ہوئے ایلومینیم میں داخل ہونے والی نجاست اور آکسائڈ سلیگ کو ہٹانا ہے۔ اکثر ، سلیگ ہٹانے کے دوران پگھلا ہوا ایلومینیم پر مشتمل ہوتا ہے۔ لہذا ، یہ امید کی جاتی ہے کہ سلیگ میں موجود پگھلا ہوا ایلومینیم ممکنہ حد تک کم ہونا چاہئے ، اور سلیگ کو دوبارہ کھینچنا چاہئے۔ راھ کو بھوننے کا مقصد سلیگ میں پگھلا ہوا ایلومینیم کو نچوڑنا اور ووک کے نچلے حصے میں ڈوبنا ہے ، تاکہ سلیگ نرمی سے ٹوٹ جائے اور اوپری حصے پر منتشر ہوجائے ، تاکہ سلیگ اور پگھلا ہوا ایلومینیم الگ ہوجائے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے ، ایک اچھا سلیگ ہٹانے والا بہاؤ منتخب کیا جانا چاہیے۔ . سلیگ ہٹانے کا طریقہ پگھلنے والی بھٹی میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کی مقدار پر مبنی ہے ، مطلوبہ تناسب کے مطابق یکساں طور پر سلیگ ہٹانے والے میں ڈالیں ، اور مسلسل رفتار سے ہلائیں ، اور پھر 8 کے لیے کھڑے رہنے کے بعد فلٹر سلیگ نکالیں۔ 10 منٹ سلیگنگ کے لیے پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت 720-740C ہونا ضروری ہے۔
• (2) ریفائننگ: ایلومینیم کی کیمیائی خصوصیات 17 گنا زیادہ فعال ہیں۔ لہذا ، یہاں تک کہ اگر مرکب مائع میں ہائیڈروجن کا مواد بہت کم ہے ، ہائیڈروجن کی ایک بڑی مقدار ٹھوس ہونے کے دوران تیز ہوجائے گی ، کاسٹنگ میں پن ہولز اور شمولیت پیدا کرے گی ، جو ایلومینیم مرکب کی مکینیکل خصوصیات کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔ ایلومینیم مرکب پگھلنے کے معیار کو بہتر بنانا اور مرکب مائع کو صاف کرنا ایلومینیم مرکب گندگی میں اہم مسائل میں سے ایک ہے ، اور یہ ایلومینیم کاسٹنگ کی مصنوعات کے معیار اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ اور ذریعہ بھی ہے۔ غیر معقول تطہیر کا عمل ، کھوٹ ڈیگاسنگ صاف نہیں ہے ، کاسٹنگ سوراخوں کا شکار ہیں۔ ڈیگاسنگ اثر کو بڑھانے کے لیے ، ریفائننگ ایجنٹ کی مقدار میں اضافہ کرنا ضروری ہے۔ تاہم ، اگر رقم بہت زیادہ ہے تو ، Mg کے آکسیکرن جلانے کا سبب بننا آسان ہے۔ ال ، ٹی اور دیگر عناصر ، اور آکسیکرن سلیگ کی تشکیل۔ اس کے لیے-ایک کلیدی ایلومینیم مرکب صاف کرنے کا عمل ضروری ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ بلبلے تک پہنچنے کے لیے ہائیڈروجن کے لیے جتنا کم فاصلہ درکار ہوتا ہے ، ڈگاسنگ کی شرح اتنی ہی تیز ہوتی ہے۔ ہماری کمپنی نے ایک گھومنے والی روٹر ڈائرٹر کا انتخاب کیا جو فوسیکو نے ایلومینیم مرکب مائع کی ڈیلریشن کے لیے تیار کیا ہے۔ اس کا کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ گھومنے والا روٹر عام غیر فعال گیس کے بڑے بلبلوں کو چھوٹے بلبلوں میں توڑ دیتا ہے ، اور انہیں پگھلی ہوئی دھات میں منتشر کرتا ہے۔ بلبلوں کے قطر کو کم کرنے سے ، بلبلوں کی سطح کا رقبہ تیزی سے بڑھ جاتا ہے ، اور زیادہ جڑتا ہے۔ بلبلے کی سطح پگھلی ہوئی دھات میں موجود ہائیڈروجن اور نجاست کے ساتھ رابطے میں ہے ، اس طرح ڈیگاسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ گھومنے والی روٹر degassing ایک بہترین degassing عمل کے طور پر تسلیم کیا جاتا ہے. گھومنے والی روٹر ڈیگاسنگ مشین کی ساخت کا خاکہ یہ ہے: موٹر گھومنے والی راڈ اور گریفائٹ روٹر کو گھمانے کے لیے چلاتی ہے ، اور غیر فعال گیس گھومنے والی جوڑی کے ذریعے گھومنے والی چھڑی میں داخل ہوتی ہے۔ گھومنے والی چھڑی اور گریفائٹ روٹر میں ایک مرکزی سوراخ ہوتا ہے جو غیر فعال گیس کو گزرنے اور دھاتی مائع میں چھڑکنے کی اجازت دیتا ہے۔ گھومنے والا گریفائٹ روٹر غیر فعال گیس کے بلبلوں کو بہت باریک بلبلوں میں توڑ دیتا ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات میں پھیل جاتے ہیں۔ غیر فعال گیس کے بہاؤ کی شرح اور گریفائٹ روٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کرکے ، بلبلوں کا سائز کنٹرول کیا جاتا ہے اور طہارت کا اثر بہتر ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ڈیگاسنگ مشین پر رکھے گئے ریفائننگ ایجنٹ کو پروسیس شدہ ایلومینیم مائع میں ایک خاص تناسب سے شامل کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیگاسنگ کے دوران آکسائڈ گند کو مزید ہٹا دیا جائے۔ پروسیسنگ کی ضروریات کو بہتر بنانا: ایلومینیم کا پانی سونگھنے والی بھٹی میں روٹری ڈائرٹر کو ٹرانسفر واٹر بیگ کے ساتھ منتقل کریں: ایلومینیم کو چھڑکنے اور تکلیف سے بچانے کے لیے نائٹروجن پریشر کو 0.1-0.3mpa پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ریفائننگ اور ڈیگاسنگ کا وقت 5 منٹ کے اندر کنٹرول کیا گیا۔ ڈائی کاسٹ ایلومینیم مرکب کا سلیگ ہٹانا اور اسے بہتر بنانا ایک وقتی عمل ہے ، جسے جلدی مکمل نہیں کیا جا سکتا۔ ریفائننگ ٹائم کو مختصر کرنا ایک غلط آپریشن ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم میں گیس کا جذب اور نجاست کا تیرنا دونوں کے لیے ایک مقررہ وقت درکار ہوتا ہے ، صرف اس بات کی گارنٹی ہے کہ ادائیگی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کافی ادسورپشن وقت اور ناپاکی تیرتا وقت ہے۔ ریفائننگ کے دوران ، یقینی بنائیں کہ ایلومینیم مائع بلبلوں کے ساتھ مکمل رابطے میں ہے۔ مسلسل تحریک ضروری ہے۔ ایلومینیم مائع میں گیس کو ہٹا دیا جاتا ہے اور نجاست کو ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کے سوراخ کو یقینی بنایا جاسکے۔

5. اختتام

ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ کی پیداوار کے عمل میں معقول سمگلنگ کے عمل کا انتخاب بہترین ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹ کوالٹی حاصل کرنے کا پہلا قدم ہے۔ خام مال کا سخت کنٹرول سونگھنے میں ایک اہم قدم ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ سونگھنے سے پہلے ملاوٹ میں مختلف عناصر کے اثرات کی سادہ تفہیم ہو۔ سلیگ کو ہٹانا اور ریفائننگ ایلومینیم مرکب کے گندنے کے عمل میں بہت اہم عمل ہیں۔ سلیگ ہٹانے اور ڈیگاسنگ پر نظریاتی تحقیق کے ذریعے ، ہماری کمپنی کے لیے ایک مناسب سمیلٹنگ عمل حاصل کیا گیا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ADC12 کا پگھلنا اور علاج۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند