چین میں سینٹر آؤٹ پٹ بڑھانے کے اقدامات۔

یہ فرض کیا جاتا ہے کہ خام مال کے سنٹرنگ پلانٹ میں 8 بیلٹ سنٹرنگ مشینیں (1 × 174 m2 ، 1 × 150 m2 ، 5 × 360 m2 ، 1 × 400 m2) ہیں جن کی سالانہ پیداوار 21.98 ملین ٹن سینٹر ہے۔
سنٹر کی پیداوار بڑھانے کے اقدامات:

1. sintered مواد پرت ہوا humidification کی نئی ٹیکنالوجی کو اپنانے

ایک مخصوص سنٹرنگ ایریا اور سنٹرنگ بوجھ کی صورت میں ، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کا مؤثر طریقہ عمودی سنٹرنگ کی رفتار کو بڑھانا ہے ، اس طرح سنٹرنگ مشین کی رفتار اور آؤٹ پٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔

عمودی سنٹرنگ کی رفتار انحصار کرتی ہے کہ سنٹرنگ مادی پرت کی ہوا میں دراندازی کی رفتار ہے۔ ہوا میں دراندازی کی شرح بڑھانے سے سینٹرنگ مشین پر مرکب میں کاربن کے دہن میں مدد ملتی ہے ، اس طرح سنٹرنگ کی رفتار تیز ہوتی ہے۔ گرمی کی ترسیل کو بہتر بنانا اور مٹیریل پرت میں پسے ہوئے کوک سے زیادہ گرمی پیدا کرنا سنٹرنگ کی رفتار بڑھانے کے لیے شرطیں ہیں۔ چینی سٹیل ملز سنٹرنگ میٹریل لیئر پر سٹیم انجکشن کا استعمال کرتے ہیں تاکہ مٹیریل لیئر میں ہوا کو زیادہ مرطوب بنایا جائے ، مٹیریل لیئر میں ہوا کی دراندازی کی شرح میں اضافہ کیا جائے ، ہیٹ ٹرانسفر ریٹ میں اضافہ کیا جائے اور عمودی سنٹرنگ اسپیڈ بڑھانے کا مقصد حاصل کیا جائے۔

خام مال کے سنٹرنگ پلانٹ نے جون 2013 کے وسط میں ہر سنٹرنگ مشین کی مادی سطح پر بھاپ چھڑک دی۔ sintering ایسک اس کے مطابق اضافہ ہوا.

2. سنٹرنگ کو مضبوط بنانے کے لیے کوئیک لائم کا تناسب بڑھائیں۔

بائنڈر کے طور پر کوئیک لائم سنٹرنگ کی پیداوار کو مضبوط کر سکتا ہے ، پیداوار میں اضافہ اور توانائی کی بچت کا اثر حاصل کر سکتا ہے اور سینٹرڈ ایسک کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سنٹرنگ کے عمل کے دوران کوئیک لائم کے تناسب کو مناسب طریقے سے بڑھانا ثانوی اختلاط کے عمل میں مرکب کے دانے دار اثر کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے اور سنٹرنگ مرکب کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے۔ کوئیک لائم کے تناسب میں اضافہ چونا پتھر کی مقدار کو کم کرسکتا ہے ، اس طرح چونا پتھر کو اعلی درجہ حرارت پر کم کرتا ہے۔ کم سڑنا endothermics اور ٹھوس ایندھن کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

سنٹرنگ کپ تجربے اور پروڈکشن پریکٹس کے ذریعے ، چینی سٹیل ملز ، 1.0 quick کوئیک لائم کے ہر اضافے کے لیے ، +3 ملی میٹر مرکب کے ذرہ سائز میں 6.8 فیصد اضافہ ہوتا ہے ، اور مادی درجہ حرارت 1.8 by بڑھ جاتا ہے۔ جب کوئیک لائم کا تناسب 3.0 to سے 4.5 increases تک بڑھ جاتا ہے تو ، سنٹرنگ مشین استعمال ہوتی ہے۔ 4.5 فیصد تک بڑھنے کے بعد ، شرح نمو سست ہو جاتی ہے ، اور نیچے کی طرف رجحان ہوتا ہے۔ جیسے جیسے کوئیک لائم کا تناسب بڑھتا ہے ، ڈھول کی طاقت پہلے بڑھتی ہے اور پھر کم ہوتی ہے ، اور ہائی پوائنٹ اس وقت ہوتا ہے جب کوئیک لائم کا تناسب 4 ~ .4.5 3؛ ہوتا ہے۔ کوئیک لائم کا تناسب 4.5 فیصد سے بڑھ کر 3.6 فیصد ہو گیا ، استعمال کا عنصر 1.25 فیصد بڑھ گیا ، ٹھوس ایندھن کی کھپت 2.63 کلوگرام/ٹن کم ہو گئی ، سنٹرڈ ایسک کے اوسط ذرہ سائز میں 5 ملی میٹر اور 40 کی مقدار میں اضافہ ہوا۔ تیار شدہ ایسک میں 1.8 ملی میٹر XNUMX فیصد اضافہ ہوا۔ ایک ہی وقت میں ، کوئیک لائم تناسب بڑھا دیا جاتا ہے ، مرکب کے دانے دار اثر اور پیلیٹائزنگ اثر کو واضح طور پر بہتر بنایا جاتا ہے ، اور اعلی الکلائٹی سنٹر کے سفید دھبوں سے بھی بچا جاتا ہے۔

3. مرکب کی نمی کو سختی سے کنٹرول کریں۔

مرکب میں نمی اہم کردار ادا کرتی ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم نمی سنٹرنگ کی ہوا کی پارگمیتا کو کم کرے گی۔ سِنٹرنگ کے عمل کے دوران نمی بخارات بن جائے گی اور گاڑھی ہو جائے گی ، جس سے مادی پرت بہت زیادہ گیلی ہو جائے گی اور ہوا کے مسودے کی مزاحمت میں اضافہ ہو گا۔ مناسب نمی مرکب کے دانے کو بہتر بنا سکتی ہے اور مادی پرت کی ہوا کی پارگمیتا کو بڑھا سکتی ہے۔ دریافت اور مشق کی ایک سیریز کے ذریعے ، موجودہ خام مال کے حالات کے تحت (65٪ آسٹریلوی پاؤڈر + 20٪ پاکستان پاؤڈر + 5٪ بہتر پاؤڈر + دیگر 10٪) ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ہر سنٹرنگ یونٹ مرکب کی نمی کو 6.5 پر کنٹرول کریں۔ ٪ -7.5٪ ، اور اس معیار کے مطابق سختی سے کنٹرول کریں۔

4. مرکب کو پہلے سے گرم کریں۔

مخلوط مواد کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور سنٹرنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے "زیادہ نمی" کے رجحان کو کم کرنے کے لیے ، ایک طرف ، کوئیک لائم کا تناسب بڑھایا جاتا ہے ، دوسری طرف ، گرم پانی کو پہلے ملاوٹ کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ ، بھاپ دوسرے اختلاط سے گزرتی ہے ، اور مخلوط سیلو متعارف کرایا جاتا ہے بھاپ مرکب کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مرکب کا درجہ حرارت 60 ° C سے اوپر پہنچ جائے ، اس طرح مرکب کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے زیادہ نمی کا رجحان کم ہوتا ہے۔ sintered مادی پرت کے نیچے ، اور مادی پرت کی مزاحمت کو کم کرنا۔

5. دانے دار کو مضبوط کریں اور مرکب کی ہوا کی پارگمیتا کو بہتر بنائیں۔

مرکب کی ہوا کی پارگمیتا کو بہتر بنانے کے لیے ، سنٹرنگ پلانٹ ایک طرف ، ایسک ملاوٹ کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، تاکہ بڑے ذرہ ایسک جیسے یانگڈی پاؤڈر کے ملاوٹ کے تناسب کو بڑھا سکے ، اور دوسری طرف ، یہ شامل کرنے کی کوشش کرتا ہے۔ کچھ چھرے (سبز چھرے) 8# سِنٹر کے مرکب میں ، تناسب تقریبا 5 XNUMX فیصد ہے ، جو مادی پرت کی پارگمیتا کو بہتر بنا سکتا ہے ، سنٹرنگ کے منفی دباؤ کو کم کر سکتا ہے ، اور سنٹرڈ ایسک کی پیداوار کو بڑھا سکتا ہے۔

6. ٹھوس ایندھن کے ذرہ سائز کو بہتر بنائیں۔

سنٹرنگ میں استعمال ہونے والے ٹھوس ایندھن کے ذرہ سائز کا مرکب کی خصوصیات سے تعلق ہے اور اس کا سنٹرنگ پروڈکشن کے عمل پر بڑا اثر ہے۔ عام ٹھوس ایندھن کی مناسب ذرہ سائز کی حد 0.5-3 ملی میٹر ہے۔ اگر پارٹیکل کا سائز بہت بڑا ہے تو ، سنٹرنگ کی رفتار آہستہ ہو جاتی ہے ، سنٹرنگ زون وسیع تر ہو جاتا ہے ، سنٹرنگ کے عمل کے دوران مادی پرت کی ہوا کی پارگمیتا خراب ہو جاتی ہے ، عمودی سنٹرنگ کی رفتار کم ہو جاتی ہے ، اور سنٹرنگ مشین کے استعمال کا عنصر کم ہو جاتا ہے۔ اگر ذرہ کا سائز بہت چھوٹا ہے تو ، سنٹرنگ کی رفتار تیز ہو جائے گی ، مائع مرحلے کا رد عمل مکمل طور پر آگے نہیں بڑھے گا ، سنٹر کی طاقت کمزور ہو جائے گی ، لوٹے ہوئے ایسک کی مقدار بڑھ جائے گی ، پیداوار کم ہو گی ، اور استعمال کا عنصر سنٹرنگ مشین میں بھی کمی آئے گی۔

ٹھوس ایندھن کے ذرہ سائز کو یقینی بنانے کے لیے ، ایک طرف کرشنگ آلات کی دیکھ بھال ، دیکھ بھال ، اور موڑ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جانا چاہیے کہ رولر کی جلد ایک عام کام کرنے والی سطح ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، رولر جلد کے اسپیئر پارٹس کی سپلائی کی نگرانی کی جانی چاہیے۔ تیسرا ، یہ سختی سے ضروری ہے کہ ہر شفٹ شروع نہ ہو۔ 6 گھنٹے سے کم ان اقدامات کے ذریعے ، کوک پاؤڈر پارٹیکل سائز کی کوالیفائیڈ ریٹ کی ضمانت دی جاتی ہے ، اور <3mm کا پارٹیکل سائز 78.2 فیصد تک پہنچ جاتا ہے ، جس نے سنٹرنگ کی پیداوار کو مستحکم کرنے اور سنٹرنگ ایسک کی پیداوار بڑھانے میں ایک خاص کردار ادا کیا ہے۔

7. تھرمل شٹ ڈاؤن کو کم کرنے کے لیے آلات کے انتظام پر بھرپور توجہ دیں۔

سنٹرنگ مشینوں کی ماہانہ مرمت کے وقت کو کم کرنے کے لیے اہم سنٹرنگ آلات کی دیکھ بھال اور انتظام پر توجہ دیں۔ دیکھ بھال کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ہر مشین کی دیکھ بھال کے عمل کی ٹریکنگ کو مضبوط کرتے ہوئے ، خاص طور پر سنٹرنگ مشین ٹرالیوں ، گریٹ بارز اور سنگل لائن پروڈکشن کے لیے کلیدی سامان کی دیکھ بھال ، سنٹرنگ مشین مینٹیننس کی فریکوئنسی اصل ماہانہ سے تبدیل کر دی گئی ہے۔ دیکھ بھال ہر تین ماہ میں دو بار ، اور اوور ہال کی لمبائی ایک جیسی رہتی ہے۔

تھرمل ڈاؤن ٹائم کو کم کریں۔ ہر سنٹرنگ مشین کے تھرمل شٹ ڈاؤن کے وقت اور فریکوئنسی کے تجزیے کے ذریعے ، عام مسائل کی نشاندہی کی جاتی ہے ، اور اصلاح کے اقدامات مرتب کیے جاتے ہیں۔ ذمہ داری کا احساس مضبوط ہوتا ہے ، سامان کی ناکامی اہلکاروں کو تفویض کی جاتی ہے ، اور سامان کی ناکامی کی وجہ سے تھرمل شٹ ڈاؤن کو کم کیا جاتا ہے۔ فی الحال ، ہر یونٹ کا تھرمل بند وقت 300 منٹ/ماہ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

خام مال اور ایندھن کی ساخت اور معیار کو بہتر بناتے ہوئے ، پیداواری عمل کے کنٹرول کو مضبوط بناتے ہوئے ، نئی سنٹرنگ ٹیکنالوجیز کا اطلاق کرتے ہوئے اور مختلف تحقیقی سرگرمیاں کرتے ہوئے ، چینی سٹیل ملوں نے سنٹر کی پیداوار کو 21.98 میں 2012 ملین ٹن سے بڑھا کر 26.52 میں 2013 ملین ٹن کر دیا ہے۔ جو دھماکے کی بھٹیوں کے لیے اضافہ ہے۔ بھٹی میں سِنٹرڈ ایسک کے تناسب نے پیداواری لاگت کو مزید کم کرنے کے لیے سازگار حالات پیدا کیے ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: چین میں سینٹر آؤٹ پٹ بڑھانے کے اقدامات۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند