کاسٹنگ کے موٹے اناج کو روکنے کے اقدامات۔

کاسٹنگ کے موٹے کرسٹل دانے ان نقائص کا حوالہ دیتے ہیں جو زیادہ موٹے اناج کی ساخت کو ظاہر کرتے ہیں اور مکینیکل انجینئرنگ یا فریکچر انسپکشن کے بعد استعمال کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ یہ موٹے اناج کا ڈھانچہ پوری کاسٹنگ میں پھیل سکتا ہے یا کاسٹنگ میں ہوسکتا ہے۔

جوہر میں ، موٹے اناج کی خرابی ایک دھاتی عیب ہے۔ سالوں کی پیداوار کی مشق پر مبنی اور متعلقہ مواد کا حوالہ دیتے ہوئے ، مصنف موٹے معدنیات سے متعلق نقائص کی وجوہات اور روک تھام کے اقدامات کے بارے میں بات کرتا ہے۔

1. کاسٹنگ ڈھانچہ اور عمل ڈیزائن۔

• (1) اگر کاسٹنگ کا کراس سیکشن فرق بہت بڑا ہے تو ، موٹا کراس سیکشن آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جائے گا اور وہاں موٹے اناج کا سبب بنے گا۔ دھاتیں ، جیسے سرمئی کاسٹ آئرن ، جو کہ کراس سیکشنل تبدیلیوں کے لیے بہت حساس ہیں ، اس طرح کے نقائص پیدا کرنے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں۔ اس طرح کے نقائص کو روکنے کا ایک مؤثر طریقہ یہ ہے کہ کاسٹنگ کے کراس سیکشنل جہتوں میں حد سے زیادہ تفاوت سے بچا جائے ، لیکن یہ نقطہ نظر بعض اوقات فاؤنڈری کارکنوں کی پہنچ سے باہر ہوتا ہے۔ لہذا ، جہاں تک خود کاسٹنگ کا تعلق ہے ، اس طرح کے مسائل کی موجودگی اور اس طرح کے نقائص کی شدت کو ٹھنڈا لوہا لگانے ، ڈالنے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے ، یا مناسب ڈالنے کا نظام منتخب کرکے ممکن ہے۔ کولڈ آئرن کا استعمال معدنیات سے متعلقہ موٹے حصے کی ٹھنڈک کی شرح کو تیز کرسکتا ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت اس قسم کے مسئلے کو زیادہ سنگین بنا دے گا اور اس سے بچنا چاہیے۔ ڈالنے کے نظام کے ڈیزائن کو ایڈجسٹ اور نظر ثانی کرکے ، پگھلی ہوئی دھات کا کم درجہ حرارت کاسٹنگ کے نچلے حصے میں واقع ہے۔ موٹے حصے ، اور کاسٹنگ کے موٹے حصے میں انتہائی موثر رائزر ڈیزائن کریں تاکہ رائزر کے سائز کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جا سکے۔
• (2) سوراخوں کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے ، پروسیس ڈیزائنرز بعض اوقات ایسے کور استعمال نہیں کرتے جو کہ کراس سیکشن کے موثر سائز کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں ، اور کور کے بغیر کراس سیکشنز کو اس موڑ کی وجہ سے بہت موٹا بنا دیتے ہیں۔ لہذا ، عمل کے ڈیزائن میں ، یہ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہئے۔ موٹی حصے میں ایک ریت کور قائم ہے۔
• (3) کچھ معاملات میں ، کاسٹنگ کا سیکشن زیادہ موٹا نہیں ہوتا ہے ، لیکن چونکہ ایک تنگ ریس یا کور کاسٹنگ میں ہیٹ سنک سیکشن بناتا ہے ، نتیجہ موٹا سیکشن جیسا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر کاسٹنگ کے گہرے حصے میں کالمر نال پر کور سیٹ کرنا ضروری ہوسکتا ہے ، اور اس کی وجہ سے ٹھنڈا ہونا سست ہوجائے گا۔ اس صورت میں کہ ڈیزائن میں ترمیم نہیں کی جا سکتی ، جب تک کہ دھات کا درجہ حرارت کم نہ کیا جا سکے ، یا گیٹ کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا ، اس کا بہترین حل یہ ہے کہ کور یا مولڈ سیکشن میں کولڈ آئرن لگائیں۔
• (4) پروسیسنگ ڈیزائن میں مشینی الاؤنس بہت بڑا ہے ، جو نہ صرف کاٹنے کی لاگت کو بڑھاتا ہے ، بلکہ کاسٹنگ کی گھنی سطح کو بھی کاٹ دیتا ہے ، اور مرکز میں سست ٹھنڈک کے ساتھ ڈھیلے حصے کو بے نقاب کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن ناپسندیدہ ہے کیونکہ یہ معدنیات سے متعلق یا مشینی کے نقطہ نظر سے غیر معقول ہے۔ حل کاسٹنگ کے ڈیزائن کو تبدیل کرنا ہے۔ اگر ڈیزائن کو تبدیل کرنے کی اجازت نہیں ہے تو ، صحیح طریقہ یہ ہے کہ ٹھنڈا آئرن استعمال کریں ، ڈلنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں اور ڈالنے کے نظام کو ایڈجسٹ کریں۔
• (5) موٹے حصے میں نامناسب بنیادی ڈیزائن ، غلط کور سپورٹ ، یا دیگر ٹیکنالوجیز جو سنکییت کا سبب بنتی ہیں ، کاسٹنگ کے سیکشن میں تبدیلی لائیں گی اور موٹے اناج کا سبب بنے گی۔

2. ڈالو اور رائزر سسٹم

• (1) تسلسل کی ٹھوسیت حاصل کرنے میں ناکامی "تسلسل کے ٹھوس کو اچھی طرح حاصل کرنے کے لیے ڈالنے کے نظام کی ناکامی عام طور پر موٹے اناج کی وجہ ہوتی ہے۔ تیز کراس سیکشن تبدیلیوں کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے ، گیٹ کے نمبر اور مقام پر توجہ دینا ضروری ہے۔ کھانا کھلانے کے لیے ، گرم پگھلی ہوئی دھات کو فیڈر کے ایکشن ایریا میں رکھنے سے موٹے حصے کی ٹھنڈک کی شرح اس حد تک کم ہو جائے گی کہ موٹے دانے پیدا ہوتے ہیں۔ نامناسب رائزر ڈیزائن ، جیسے بہت لمبی رائزر گردن ، نامناسب رائزر پیڈ ڈیزائن ، یا بہت بڑا رائزر سائز ، موٹے حصے میں ضرورت سے زیادہ گرمی جمع کرنے کا سبب بنے گا۔
• (2) رائزر کی تقسیم ڈالنا جس سے گرمی ڈوبنے کا امکان ہے۔ اسی طرح ، موٹے حصوں کو کھانا کھلانے کے لیے ، زیادہ تر گرمی جمع کرنا اکثر مقامی علاقوں میں ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کیونکہ سائیڈ رائزر موٹی حصوں کو زیادہ گرم کرنے اور کولنگ ریٹ کو سست کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، بعض اوقات اصل آپریشن میں استعمال کرنا تکلیف دہ ہوتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، زیادہ سے زیادہ رائزر کے سائز کو کم کرنے کے لیے ایک معقول رائزر ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
• (3) اندرونی گیٹ یا رائزر اور کاسٹنگ کے درمیان رابطہ مقامی گرم جوائنٹ کا سبب بنتا ہے۔ اندرونی گیٹ یا رائزر گردن مختصر ہے ، جو کھانا کھلانے کے لیے فائدہ مند ہے ، لیکن یہ رنر یا رائزر کو کاسٹنگ کے بہت قریب کر دے گا۔ اس حصے کی کولنگ ریٹ کو سست کریں۔ رائزر کی گردن کو بڑھانے سے کھانا کھلانے میں دشواری ہوگی۔ لہذا ، بہترین اقدام یہ ہے کہ ایک مؤثر رائزر ڈیزائن اپنائیں ، رائزر کا سائز جتنا ممکن ہو کم کریں ، رنر اور رائزر کو کلیدی حصے کے قریب نہ بنائیں جو موٹے پروڈکٹ بنانے میں آسان ہے ، اور رنر اور رائزر مناسب طریقے سے۔ کھانا کھلانے کے لیے۔
• (4) اندرونی دروازوں کی ناکافی تعداد۔ بہت کم داخلی دروازے نہ صرف آسانی سے ریت دھونے کا سبب بنیں گے بلکہ مقامی گرم مقامات اور موٹے اناج کی ساخت کا سبب بھی بنیں گے۔ یہ رجحان تمام کاسٹ دھاتوں میں عام ہے ، یہاں تک کہ ایلومینیم مرکب کم کاسٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ۔ کچھ معاملات میں ، چونکہ دروازوں کی تعداد بہت کم ہے ، اس سے سکڑنے والے نقائص پیدا ہوں گے۔ یہ سکڑنے والا عیب اسی وجہ سے پیدا ہونے والے موٹے اناج کے نقائص کو چھپا سکتا ہے۔ درحقیقت ، جب موٹے اناج کی خرابی سنجیدگی سے بگڑ جاتی ہے ، تو یہ سکڑنے والا عیب بن جاتا ہے۔ لہذا ، ان دو نقائص کی روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات اکثر ایک جیسے ہوتے ہیں۔

3. مولڈنگ ریت۔

صرف اس صورت میں جب مولڈنگ ریت کی وجہ سے ڈھال دیوار کی نقل مکانی نازک حصے کے کراس سیکشنل سائز کو بڑھانے کے لیے کافی ہے (وہ حصہ جو موٹے دانے بنانا آسان ہے) . چونکہ موٹی حصے میں دیوار کی نقل و حرکت سب سے بڑی ہو سکتی ہے ، اس طرح کی خرابی اب بھی ممکن ہے ، اور اس وقت پیدا ہونے والے موٹے اناج کی خرابی ریت کی توسیع سے متعلق ہے.

4. کور میکنگ۔

پیداوار میں ، بغیر پکا ہوا یا ہوا سے سخت تیل کے ریت کور کے استعمال سے گریز کیا جانا چاہئے ، کیونکہ اس طرح کے کور ایکوسٹرمک رد عمل پیدا کرسکتے ہیں اور زیادہ گرمی جمع کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ یا تو بڑی کاسٹنگ میں ہوتا ہے ، یا موٹی اور بڑے کور میں ایکزوتھرمک خصوصیات کے ساتھ چپکنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ ایک لحاظ سے ، یہ کور انتہائی موثر انسولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کی ٹھنڈک کی شرح کو خطرناک سطح تک سست کرتا ہے۔

5. ماڈلنگ

• (1) وینٹ ہولز کی کمی جو کولنگ ریٹ کو تیز کر سکتی ہے۔ موٹے کاسٹنگ حصوں کے لیے ، معدنیات سے متعلق کولنگ کی شرح مولڈنگ ریت کے ذریعے گرمی کی کھپت کی شرح سے متعلق ہے۔ مناسب راستہ پانی کے بخارات کو تیزی سے باہر نکالنے میں مدد دے گا ، اس طرح کولنگ اثر پیدا ہوگا۔
• (2) سرد ناخن یا ٹھنڈے لوہے کی عدم موجودگی عام طور پر لاپرواہی کی وجہ سے ہوتی ہے۔

6. کیمیائی ساخت

بنیادی طور پر ، موٹے کرسٹل اناج اور دھات کی کیمیائی ساخت کولنگ ریٹ سے متعلق ہے ، لہذا اس امتزاج کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ اگر ٹھنڈک کی شرح کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے ، تو موٹے دانے دار ڈھانچہ دھات کی نامناسب کیمیائی ساخت کی وجہ سے ہونا چاہیے۔ دھات کے اجزاء کی اہمیت کی وجہ سے ، ہر دھات کو مختصر طور پر مندرجہ ذیل کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔

• (1) گرے کاسٹ آئرن اور لچکدار کاسٹ آئرن کا کاربن برابر بہت زیادہ ہے۔ کاربن اور سلیکن اثرات کا ریاضیاتی حساب عام طور پر خلاصہ کیا جا سکتا ہے: CE = C+1/3Si۔ موٹے اناج زیادہ کاربن یا سلیکن ، یا ضرورت سے زیادہ کاربن اور سلیکن کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ کو. سلیکن کے مقابلے میں ، کاربن کا اثر سلیکن کے مقابلے میں تین گنا زیادہ ہے ، لہذا کاربن کی مقدار میں تبدیلی سلیکن کی اسی مقدار میں تبدیلی سے کہیں زیادہ خطرناک ہے۔ کاربن اور سلیکن کا یہ اثر دونوں قابل برداشت کاسٹ آئرن اور گرے کاسٹ آئرن کو متاثر کرتا ہے۔ لچکدار کاسٹ آئرن کے لئے ، موٹے دانے کالے کے طور پر ظاہر نہیں ہوتے ہیں ، اور نہ ہی وہ گڑھے کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں جو بنیادی گریفائٹ کی نشاندہی کرتے ہیں۔ اس کے بجائے ، وہ عام موٹے اناج کی شکل میں ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ کاربن یا سلیکون کے زیادہ مواد کی وجہ سے ہے ، یا دونوں بہت زیادہ ہیں۔ فاسفورس کرسٹل اناج کی موٹے پن کو بھی متاثر کرتا ہے۔ جب ڈبلیو پی = 0.1، ، سکڑنے والی گہا کی خرابی بڑھ جائے گی ، خاص طور پر اس حصے میں جہاں ٹھنڈا ہونا سست ہے ، موٹے اناج کے نقائص کی ڈگری بڑھ جائے گی۔
• (2) کاسٹ سٹیل: کاسٹ سٹیل کے پگھلنے اور ڈیو آکسیڈیشن آپریشن میں ، کچھ عناصر جو اناج کی نشوونما میں تاخیر کرتے ہیں شامل کیے جاتے ہیں۔ لہذا ، جعلی سٹیل کے مقابلے میں ، کاسٹ سٹیل موٹے اناج بنانے کا امکان کم ہے۔ ساخت کی وجہ سے موٹے اناج کے ساتھ اسٹیل کاسٹنگ کو اینیلنگ یا نارمل کرنے سے بہتر کیا جاسکتا ہے۔
• (3) ایلومینیم مرکب اور لوہے کی نجاست ایلومینیم کاسٹنگ کو موٹے اناج بنائے گی اور ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ کرے گی۔ ان میں سے بیشتر نقائص نامناسب پگھلنے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ ایلومینیم مرکب میں ، خاص طور پر جو زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے ، یہ ضروری ہے کہ بہتر مرکب عناصر کی مناسب مقدار شامل کی جائے۔
• (4) تانبے کے مرکب: تانبے کے مرکب میں موٹے اناج کے ساتھ نقائص اکثر پن ہولز ، سوراخوں یا سکڑنے سے ڈھکے ہوتے ہیں۔ تانبے کے مرکب ساخت میں تبدیلی کی وجہ سے موٹے اناج کا سبب بنیں گے ، لیکن عام طور پر پن ہولز ، سوراخ یا سکڑنے والی سوراخ ہمیشہ پہلے ظاہر ہوتی ہے۔

7. پگھلنا

چھوٹے پگھلنے کا عمل باقی اناج کی ساخت پر اثر ڈالے گا۔ مختلف کاسٹ دھاتوں کے لیے ، ژاؤٹونگ کے پگھلنے کے عمل کو اپنایا جانا چاہیے۔

• (1) کپولا گرے کاسٹ آئرن کو پگھلا دیتا ہے۔ غیر متوازن دھماکے کا حجم اور کوک زیادہ کاربن کے اضافے کا سبب بنے گا۔ مثال کے طور پر ، نچلے کوک کی اونچائی بہت زیادہ ہے اور دھماکے کے حجم میں کمی کاربن کے زیادہ اضافے کا سبب بنے گی۔ جب بھٹی کی پرت ختم ہوجائے گی ، کاربن میں اضافہ زیادہ سنگین ہوگا۔ چونکہ کپولا کا قطر بڑا ہو جاتا ہے ، اسی کاربن مواد کو برقرار رکھنے کے لیے ، دھماکے کے حجم کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت پر پگھلنے سے کاربن کی مقدار میں اضافہ ہو جائے گا ، جو کہ گرم ہوا کو پگھلانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تجربے کے مطابق ، دھماکے کے درجہ حرارت میں 55 ° C کا ہر اضافہ کاربن (ماس فریکشن) میں 0.10 فیصد اضافہ کرے گا۔ اگر آکسیجن کو درجہ حرارت بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، تو یہ ضروری نہیں کہ وہی مسئلہ پیدا کرے۔ مائع کو ٹیپ کرنے کے درمیان وقفہ بہت لمبا ہے ، یا مائع آئرن زیادہ دیر تک چولہے میں رہتا ہے ، یہ کاربن بڑھانے کا سبب بھی بنے گا۔ کم کاربن کاسٹ آئرن کی پیداوار عام طور پر کم چولہا استعمال کرتی ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کو ٹیپ کرنے کے درمیان وقفہ کو کم کرتی ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کی مسلسل ٹیپنگ کو حاصل کرنے کی کوشش کرتی ہے۔ . اس کے علاوہ ، پگھلنا ہوا کے رکنے کی وجہ سے رکا ہوا ہے ، تقریبا exception بغیر کسی استثنا کے ، کاربن اور سلیکون کے مواد میں اتار چڑھاؤ کا سبب بنتا ہے۔ ہوا کو روکنے کے بعد ، اصل کیمیائی ساخت کو دوبارہ حاصل کرنے میں عام طور پر 15 منٹ لگتے ہیں۔
• (2) ناقابل برداشت کاسٹ آئرن۔ چارج کے وزن یا بیچنگ میں تبدیلی کیمیائی ساخت میں تبدیلی کا باعث بنے گی۔ بھٹی میں دھماکے کی مقدار کی ضمانت نہیں ہے ، جو کیمیائی ساخت کے کنٹرول کو متاثر کرے گی۔ شعلے میں پگھلنے یا دھواں بھرنے کی زیادہ گرمی کاربن میں اضافے کا سبب بنے گی۔
• (3) پیتل اور کانسی کے لیے گندے مصلوبوں کے استعمال کے ساتھ ساتھ باقی پھنسے ہوئے خول یا پتلی دھات کی پرتیں جو کہ پگھلنے کے نیچے اور سائیڈ دیواروں پر آخری پگھلنے سے اگلے پگھلنے کے لیے آلودگی کا باعث بنیں گی ، لہذا پیداوار میں اس عمل میں ، ہمیں نامعلوم اصل کے فضلہ مواد کے استعمال سے گریز کرنا چاہیے ، اور گیس پیدا کرنے والے خام مال کو دھاتی فرنس چارج میں شامل کرنے سے روکنا چاہیے ، جیسے گیلے ، تیل سے آلودہ یا دیگر گندے مواد۔
• (4) غلط پگھلنے والے درجہ حرارت کنٹرول کی وجہ سے پگھلے ہوئے ایلومینیم کی زیادہ گرمی موٹے ایلومینیم مرکب دانے کی ایک عام وجہ ہے۔ لہذا ، زیادہ گرم پگھلا ہوا ایلومینیم پیداوار کے دوران آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا چاہیے تاکہ اسے کم بہنے والے درجہ حرارت پر لایا جا سکے۔ اس کے علاوہ ، بیچنگ کے عمل کے دوران چارج کی لاپرواہی یا آلودگی بھی اناج کے موٹے نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔

8. ڈالنا

تمام دھاتوں کے لیے ، بہت زیادہ ڈالا ہوا درجہ حرارت آسانی سے موٹے اناج کی خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے۔

9. دیگر

• (1) ٹھنڈک کی زیادہ رفتار نہ صرف ڈیزائن ، ڈالنے کے نظام اور دھات کی ساخت سے متعلق ہے ، بلکہ دیگر عوامل سے بھی متعلق ہے ، جیسے کم مولڈنگ ریت کی کمپیکٹینس ، جب ٹھنڈا لوہا استعمال کرنا ضروری ہو ، اور ڈالنے اور گرنے کے درمیان وقت کا وقفہ ریت بہت لمبی ، اور گرنے والی ریت وغیرہ کے بعد گرم کاسٹنگ کو اسٹیک کرنا۔
• (2) گرمی کا نامناسب علاج ”کچھ دھاتوں کے موٹے ذرات کی ایک اہم وجہ بھی ہے۔
• (3) نامناسب مشینی "نامناسب مشینی اصل میں گھنی کاسٹنگ کو ایسا بنا سکتی ہے جیسے ان میں موٹے اناج کے نقائص ہوں۔ نام نہاد نامناسب مشینی سے مراد آلے کی ناجائز پیسنا ، دو ٹوک آلہ ، غلط کاٹنے کی رفتار یا فیڈ کنٹرول ، اور نامناسب کھردرا طریقہ وغیرہ جو کچھ نقصان کے ساتھ غیر محفوظ ظہور کا سبب بنیں گے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:کاسٹنگ کے موٹے اناج کو روکنے کے اقدامات۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند