دھماکے کی بھٹی ہارتھ لمبی عمر کے لیے اقدامات کا تجزیہ۔
دھماکے کی بھٹی چولہے کی لمبی عمر کے مسائل کی وجہ سے بھٹی کی حفاظت کے لیے اقدامات کرنے پر مجبور ہے ، جس سے دھماکے کی بھٹی کے آپریشن میں مشکلات بڑھیں گی اور دھماکے کی بھٹی کے معاشی اور تکنیکی اشارے خراب ہوں گے ، جس پر خاص اثر پڑے گا۔ مجموعی طور پر پروڈکشن آرڈر اور انٹرپرائز کے معاشی فوائد۔ حالیہ برسوں میں ، گھریلو دھماکے کی بھٹی چولہا جلانے کے ذریعے حادثات کثرت سے پیش آئے ہیں ، اور زیادہ تر بڑے دھماکے کی بھٹیوں کی زندگی کا دورانیہ صرف 10 سال ہے ، اور کچھ اس سے بھی کم ہیں۔
لہذا ، دھماکے کی بھٹی چولہا کی لمبی عمر اب بھی میرے ملک کی لوہے کی پیداوار کو محدود کرنے کی ایک اہم کڑی ہے۔
ہارٹ کٹاؤ متنوع ہے اور وجوہات مختلف ہیں۔
بلاسٹ فرنس چولہ کٹاؤ کی اقسام بنیادی طور پر مشروم کٹاؤ ، ہاتھی پاؤں کٹاؤ ، برتن نیچے کٹاؤ ، چہرے کا وسیع کٹاؤ اور جزوی چمنی کٹاؤ میں تقسیم ہیں۔ ان میں مشروم کا کٹاؤ ، ہاتھی کے پاؤں کا کٹاؤ اور چمنی کا کٹاؤ چول کے غیر معمولی کٹاؤ سے تعلق رکھتا ہے ، اور لمبی عمر کے مسئلے کے ساتھ چولہا بنیادی طور پر ان تین اقسام کے کٹاؤ کی شکلوں میں ظاہر ہوتا ہے۔ ایک دیرینہ دھماکے والی بھٹی کا چولہا عام طور پر برتن کے نیچے یا چوڑے چہرے کی شکل میں کٹاؤ دکھاتا ہے۔ مشروم اور ہاتھی کے پاؤں کا کٹاؤ عام طور پر بھٹی کے نیچے نسبتا light ہلکا ہوتا ہے جبکہ چولہے کی سائیڈ دیواروں پر کٹاؤ نسبتا heavy بھاری ہوتا ہے۔ برتن کے سائز اور وسیع چہرے کا کٹاؤ عام طور پر بھٹی کے نیچے نسبتا heavy بھاری ہوتا ہے ، اور چولہے کی سائیڈ دیواروں پر نسبتا light ہلکا ہوتا ہے۔ چمنی کا کٹاؤ چولہا کا مقامی غیر معمولی کٹاؤ ہے ، اور دھماکے کی بھٹیوں کو جن کی پیداوار میں ڈالنے کے فورا بعد چولہا کی لمبی عمر ہوتی ہے وہ زیادہ تر اس قسم کے کٹاؤ سے ظاہر ہوتے ہیں۔ عام حالات میں ، چولہا کی کٹاؤ کی شکل ٹھنڈک کی شدت ، بھٹی میں داخل ہونے والے خام ایندھن کے معیار ، دھماکے کی متحرک توانائی ، چولہے کے مرکز میں مردہ کوک کے ڈھیر کی مائع پارگمیتا ، اور بدبودار ہونے سے متعلق ہے۔ دھماکے کی بھٹی کی طاقت
دھماکے کی بھٹی کے چولھے کے غیر معمولی کٹاؤ کی اہم وجوہات میں شامل ہیں: چولہے کے ڈھانچے کا غیر معقول ڈیزائن ، غیر معیاری ریفریکٹری کوالٹی ، ناقص تعمیراتی معیار ، خام مال اور ایندھن کا ناقص معیار ، اور نقصان دہ عناصر کی زیادہ مقدار (زنک ، الکلی دھاتیں ، سیسہ وغیرہ) بھٹی میں۔ بنیادی نظام غیر معقول ہے ، تندور کا وقت ناکافی ہے اور بھٹی بہت جلد کھولی جاتی ہے ، اور معمول کے معائنہ ، دیکھ بھال اور بھٹی کے تحفظ کے اقدامات اپنی جگہ نہیں ہیں۔ اگر ان میں سے ایک یا زیادہ عوامل ہیں تو ، دھماکے کی بھٹی کی چولہا لمبی عمر کا مسئلہ ہوگی۔
چولہا کی زندگی کو بڑھانے کے لیے مکمل طور پر ریگولیٹ ہونا چاہیے۔
بلاسٹ فرنس چولہا کی لمبی عمر بنیادی طور پر تین عوامل کے مشترکہ اثر کی وجہ سے ہے: ایک ڈیزائن اور تعمیر ہے ، جو لمبی عمر کی بنیاد ہے۔ دوسرا پیداوار کی مدت کے دوران آپریشن ہے تیسرا نگرانی اور دیکھ بھال ہے۔ مزید یہ کہ بلاسٹ فرنس ہیرتھ کی لمبی عمر ایک منظم منصوبہ ہے ، جس میں کئی لنکس شامل ہیں ، کسی بھی لنک میں کوئی بھی مسئلہ چولہا کی لمبی عمر کو مہلک نقصان پہنچا سکتا ہے۔ لہذا ، بلاسٹ فرنس ہیرتھ کی لمبی عمر بنیادی باتوں پر مبنی ہونی چاہیے اور اسے مکمل طور پر ریگولیٹ کیا جانا چاہیے۔
مردہ لوہے کی پرت کے ساتھ ہارتھ ڈیزائن۔ چھوٹے دھماکے کی بھٹی میں ایک چھوٹا چولہا قطر ، اوپری مواد کے کالم پر کم دباؤ ، بڑے دھماکے کی متحرک توانائی ، مردہ کوک کے ڈھیر آسانی سے تیرتے ہیں ، اور کمزور سلیگ آئرن گردش۔ بڑی دھماکے والی بھٹییں چھوٹی دھماکے والی بھٹیوں کے برعکس ہیں ، اور چولہا کی سرگرمی نسبتا poor ناقص ہے۔ مردہ کوک کا ڈھیر بھٹی کے نچلے حصے میں آباد ہونا آسان ہے ، اور سلیگ آئرن کی گردش مضبوط ہے۔ لہذا ، بڑے اور چھوٹے دھماکے کی بھٹیوں کی مردہ لوہے کی پرت کی گہرائی مختلف ہے۔ ایک چھوٹی دھماکے والی بھٹی کی مردہ لوہے کی تہہ کی گہرائی عام طور پر چولہا کے قطر کے 20٪ کے مطابق ڈیزائن کی جاتی ہے ، اور ایک بڑی دھماکے والی بھٹی 25 to سے 30 hear چولہا قطر کے مطابق ڈیزائن کی جاتی ہے۔ اگر خام مال اور ایندھن کا معیار خراب ہے تو اسے گہرا بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ اندرونی اور بیرون ملک کچھ بڑی دھماکے والی بھٹیوں کی مردہ لوہے کی تہہ کی گہرائی کے لیے منسلک ٹیبل دیکھیں۔ ایک قول ہے کہ جیسے جیسے مردہ لوہے کی تہہ کی گہرائی بڑھتی جائے گی ، رنگ کاربن اور نیچے کاربن اینٹوں کے سنگم پر کاربن اینٹوں پر پگھلے ہوئے لوہے کا مستحکم دباؤ بڑھ جائے گا ، جو پاؤں کی طرح اور مشروم کو تیز کرے گا کٹاؤ کی طرح لیکن جامد دباؤ میں اضافے کا اثر پگھلے ہوئے لوہے کی گردش کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہے۔ لہذا ، پگھلے ہوئے لوہے کی گردش کو کم کرنا ہاتھی کے پاؤں اور مشروم کے کٹاؤ کو کنٹرول کرنے کی بنیاد ہے۔
ہارتھ ڈھانچے کا ڈیزائن اور ریفریکٹری مواد کا انتخاب۔ گھریلو دھماکے کی بھٹیوں کے نیچے عام طور پر بڑی کاربن اینٹوں سے بنایا جاتا ہے ، نیچے کی پرت گریفائٹ کاربن اینٹوں سے بنی ہوتی ہے ، اور نیم گریفائٹ اینٹوں کی ایک پرت + الٹرا مائیکرو پورس کاربن اینٹوں کی 2 پرتیں یا نیم گریفائٹ اینٹوں کی 1 پرت + مائیکرو پورس کاربن اینٹوں کی 1 پرت اوپر کی طرف استعمال ہوتی ہے۔ الٹرا مائیکرو پورس کاربن اینٹوں اور دیگر ساختی شکلوں کی 1 پرت۔ گھریلو دھماکے کی بھٹی چولہا رنگ کاربن بنیادی طور پر دو ساختی شکل اختیار کرتی ہے: بڑی کاربن اینٹیں اور چھوٹی کاربن اینٹیں ، دونوں کی لمبی عمر کی کارکردگی اچھی ہے۔ UCAR کاربن اینٹ اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ ایک ڈیزائن تصور ہے۔ تاہم ، حالیہ برسوں میں ، UCAR کاربن اینٹوں کا استعمال کرتے ہوئے بہت سے گھریلو دھماکے کی بھٹیوں کو چولہا کی لمبی عمر کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ وجہ یہ ہے کہ انہیں ڈیزائن کے تصور کی گہری سمجھ نہیں ہے ، چولہے کے ڈھانچے کا ڈیزائن غیر معقول ہے ، اور متعلقہ معاون سہولیات مماثل نہیں ہیں۔ تعمیر کے معیار کو نظر انداز کریں۔ ایک بڑے دھماکے کی بھٹی کے نیچے کے لیے ، موٹائی کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ بڑی دھماکے والی بھٹی کے نیچے کاربن اینٹوں کی کل موٹائی کو 1.2 میٹر اور 1.6 میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ نیچے کاربن اینٹوں کی موٹائی کو بھی عوامل کا حوالہ دینا چاہیے جیسے ایندھن کے خام حالات اور چولہا کا قطر۔
چولہا کولنگ وال اور فرنس شیل کے درمیان 25 ملی میٹر ~ 30 ملی میٹر کا فرق عام طور پر روایتی ڈیزائن کے مطابق اینہائڈروس ہیٹ انسولیٹنگ کاسٹیبل سے بھرا ہوا ہے تاکہ چولہے کی حرارت کو محفوظ کیا جا سکے۔ درحقیقت ، چولہا میں ضائع ہونے والی زیادہ تر حرارت کو چولہا ٹھنڈا کرنے والا پانی لے جاتا ہے ، اور بہت کم گرمی بھٹی کے خول سے خارج ہوتی ہے۔ دھماکے کی بھٹی کی لمبی عمر کے نقطہ نظر سے ، ہائی ہائیڈ تھرمل چالکتا کاسٹیبلز کو ہائیڈروس ہیٹ انسولیٹنگ میٹریل کے بجائے چولہا کی غیر معمولی سنکنرن کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، ٹھنڈک کی شدت کو بڑھانے کے لیے فرنس شیل میں پانی شامل کیا جاتا ہے۔
ہارٹ کولنگ سسٹم ڈیزائن۔ کولنگ سسٹم کی ٹھنڈک کی صلاحیت چولہا ریفریکٹری مٹیریل سے مماثل ہونی چاہیے ، اور کولنگ اسٹیو کی مجموعی تھرمل چالکتا چولہا ریفریکٹری چنائی سے زیادہ ہونی چاہیے۔ بڑی کاربن اینٹوں کی چولہوں کے لیے ، اعلی معیار کی ہموار گرے کاسٹ آئرن کولنگ سٹیو (سبسٹریٹ تھرمل چالکتا 34W/(m · K)) کا استعمال ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ اور اگر UCAR کاربن اینٹوں والی NMD اینٹیں کولنگ اسٹیو (تھرمل چالکتا 40W/(m · K) ~ 60W/(m · K)) میں بنائی گئی ہیں تو ، چولہے کے دوسرے اور تیسرے حصوں میں کولنگ اسٹیو کا انتخاب کریں جہاں پگھلے ہوئے لوہے کی گردش زیادہ شدید ہے۔ رولڈ تانبا (2W/(m · K) کی تھرمل چالکتا) یا کاسٹ تانبا (3W/(m · K) کی میٹرک تھرمل چالکتا) زیادہ تھرمل چالکتا کے ساتھ کولنگ سٹیو زیادہ معقول ہے۔
چولہے کے ڈیزائن کو اس ضرورت کو پورا کرنا چاہیے کہ سٹیو کولنگ مخصوص سطح کا علاقہ (کولنگ سٹیو مخصوص سطح کا علاقہ = کولنگ واٹر پائپ کے بیرونی قطر کا مجموعہ/سٹیو کی چوڑائی) 1. بوسٹیل اور کچھ غیر ملکی لمبی زندگی کے دھماکے کی بھٹی چولہا سٹیو کولنگ مخصوص سطح کا رقبہ اکثر 1.20 سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔ کولنگ واٹر پائپ کا ڈیزائن پتلی پائپوں کے جتنا ممکن ہو اتنا قریب ہونا چاہیے ، جو نہ صرف ٹھنڈک کے اثر کو بہتر بنائے گا بلکہ اسی ٹھنڈک کی شدت کے تحت پانی کو بہت زیادہ بچائے گا۔
ایک بڑے دھماکے کی بھٹی کی چولہا کولنگ دیوار کو ٹھنڈا کرنے کے لیے نرم پانی یا خالص پانی استعمال کریں۔ دیوار کے درجہ حرارت اور ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کے درمیان فرق 5 ° C کے اندر رکھا جانا چاہیے۔ چولہے میں ٹھنڈے پانی کی مقدار بنیادی طور پر ٹھنڈک پانی کی رفتار کی بنیاد پر ایڈجسٹ کی جاتی ہے ، جب تک کہ چولہا اور بھٹی کے نچلے حصے کی ٹھنڈک پانی کی رفتار 2.0m/s سے اوپر ہو۔ کام کا معیار۔ تعمیر کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ، سردیوں کی تعمیر کو جہاں تک ممکن ہو چولہ چنائی سے گریز کرنا چاہیے۔ موسم سرما کی تعمیر واقعی ناگزیر ہے ، ریفریکٹری مواد اور تعمیراتی مقامات درجہ حرارت بڑھانے کے اقدامات ہونے چاہئیں۔ بڑی کاربن اینٹوں کے ڈھانچے والی چولہوں کے لیے ، کاربن اینٹوں کو اٹھانے میں جہاں تک ممکن ہو سکشن کپ استعمال کرنا چاہیے اور کارڈ سوراخ کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ کاربن اینٹوں کی سطح پر درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے گالوانک سوراخ جتنا ممکن ہو چھوٹے ہونے چاہئیں اور ریمنگ ٹھوس ہونی چاہیے۔ کاربن ریمنگ پرت سختی سے ریمنگ کے مطابق ہونی چاہیے تعمیراتی تصریح میں۔ ہموار کرنے سے پہلے دائرے کی صفائی کو صاف کیا جانا چاہئے۔ ہموار کی موٹائی یکساں ہونی چاہئے۔ ہموار کی موٹائی برابر ہونی چاہیے۔ ہموار کی موٹائی ہر بار 100 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ اوپر ، کثافت کے نمونے 1.65 گرام/سینٹی میٹر سے اوپر پہنچنے چاہئیں۔ یو سی اے آر رنگ چارکول چولہا کے ڈھانچے میں اینٹوں کے بہت سے جوڑ ہیں ، اور چنائی کو یو سی اے آر اینٹوں کی تعمیراتی وضاحتوں کے مطابق سختی سے بنایا جانا چاہئے۔
تندور کا معیار۔ بھٹی کو خشک کرتے وقت ، کولنگ دیوار کے پانی کا حجم کم ہونا چاہیے ، اور کولنگ وال کا درجہ حرارت 60 reach تک پہنچنا چاہیے۔ بڑی انگوٹی چارکول چولہا کی ٹھنڈک دیوار اور کاربن اینٹوں کے درمیان ریمنگ پرت ٹار اور اسفالٹ کو بائنڈنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ چونکہ ٹار کا ٹھوس درجہ حرارت زیادہ ہے ، ریمنگ پرت پہلی نسل کے دھماکے کی بھٹی کی پیداوار میں مضبوط نہیں ہوگی اور اچھی نرمی برقرار رکھ سکتی ہے یہ کاربن اینٹوں کے توسیع کے دباؤ کو جذب کر سکتی ہے ، لہذا ریمنگ پرت کو بھی پہنچنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تندور کے دوران اعلی درجہ حرارت. کاربن سیمنٹ کو گرم کرنے سے ٹھیک ہونے کے بعد بننے والے کاربن بانڈز کے ذریعے یو سی اے آر کی اینٹوں کو مکمل طور پر جوڑ دیا جاتا ہے۔ کاربن مارٹر کے علاج کو 100 گھنٹے کے لیے 4 ° C اور پھر 120 ° C سے 130 ° C پر 16 گھنٹے تک گرم کرنے کی ضرورت ہے۔
سلیگ آئرن گردش کٹاؤ کو کم کریں۔ سلیگ آئرن کی گردش کا کٹاؤ غیر معمولی پاؤں کے سائز اور مشروم کے سائز کا چولہا کٹاؤ کی بنیادی وجہ ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات کیے جانے چاہئیں: سب سے پہلے ، دھماکے کی بھٹی کو سونگھنے کی مناسب شدت کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ سونگھنے کی شدت اور چولہا کٹاؤ کے درمیان ایک واضح مثبت ارتباط ہے۔ دوسرا چولہا چالو کرنا اور سینٹر ڈیڈ کوک کے ڈھیر کو کم کرنا ہے۔ تیسرا یہ ہے کہ بھٹی کی باقاعدہ قسم کو برقرار رکھا جائے ، چولہا جمع ہونے سے بچا جائے ، اور بھٹی کو دھونے کے لیے فلورائٹ اور مینگنیج ایسک کو احتیاط سے استعمال کیا جائے۔ چوتھا ایک مناسب سلیگ آئرن کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا ہے اور متوازن اور مستحکم ٹیپنگ حاصل کرنے کے لیے نل کی گہرائی کو کنٹرول کرنا ہے۔
دھماکے کی بھٹی میں الکلی دھاتوں ، زنک وغیرہ کی چکنی افزودگی کو کنٹرول کریں۔ دھماکے کی بھٹی میں الکلی دھات بنیادی طور پر بھٹی سے سلیگ کے ذریعے خارج ہوتی ہے۔ مناسب طریقے سے سلیگ کی مقدار میں اضافہ کر کے ، سلیگ کی الکلائٹی اور فرنس ٹمپریچر کو کم کر کے ، مؤثر الکلی ہٹانا حاصل کیا جا سکتا ہے۔ زنک بنیادی طور پر بھٹی سے بلاسٹ فرنس گیس کے ذریعے خارج ہوتا ہے۔ مرکزی ہوا کے بہاؤ کو مناسب طریقے سے ترقی دے کر ، اعلی زنک مواد جیسے بلاسٹ فرنس بیگ راھ اور کنورٹر کیچڑ کے اضافے کو کنٹرول کرنے سے بلاسٹ فرنس میں زنک کی چکنی افزودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
چولہے کی نگرانی کو مضبوط کریں اور بھٹی کی حفاظت کے لیے بروقت اقدامات کریں۔ چولہا کاربن اینٹ کا درجہ حرارت ، چولہا کولنگ دیوار کا درجہ حرارت ، فرنس شیل درجہ حرارت ، چولہے کے پانی کے درجہ حرارت میں فرق وغیرہ کو متحرک طور پر ٹریک اور مانیٹر کرنے کے لیے ایک وسیع چولہی لمبی عمر کی نگرانی کا نظام قائم کریں۔ : سب سے پہلے ، ٹائٹینیم پر مشتمل معدنیات جیسے ٹائٹینیم ایسک کے ساتھ بھٹی کی حفاظت کے لیے ہائی ٹائٹینیم گیندوں کا استعمال زیادہ معقول ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کے ٹائٹینیم مواد کو 0.100 ~ 0.200 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دوسرا چولہے کی ٹھنڈک کو مضبوط کرنا ہے۔ جب فرنس شیل یا کولنگ سٹیو کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے تو بیرونی واٹر سپرے کولنگ اپنایا جاتا ہے۔ تیسرا کم ہوا کی فراہمی کے نظام کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ چوتھا ہوا کے خلا کی تھرمل مزاحمت کو کم کرنے کے لیے چولہا گرائوٹنگ کرنا ہے۔ بھٹی کھلنے کے بعد آدھے سال یا ایک سال کے اندر گرائوٹنگ کی دیکھ بھال شروع کی جانی چاہئے۔ گرائوٹنگ سوراخ پر دباؤ عام طور پر 10 کلو گرام/سینٹی میٹر 2 سے زیادہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پانچواں یہ ہے کہ بھٹی کو ہوا سے بند کر دیا جائے۔ بھٹی کا ٹھنڈا کرنے کا وقت اس اصول پر مبنی ہونا چاہیے کہ گرمی کے بہاؤ کی شدت انتباہی قدر سے نیچے لوٹ آئے ، اور خطرناک حصے سے متعلقہ ٹیویر کا حصہ جب ہوا بحال ہو جائے تو بلاک کر دیا جائے۔
مختصر میں ، چولہا لمبی عمر جامع ٹیکنالوجی کا انضمام ہے ، اور یہ ایک سسٹم انجینئرنگ ہے جس میں ڈیزائن ، خریداری ، تعمیر ، تندور ، آپریشن ، معائنہ اور دیکھ بھال سمیت متعدد روابط شامل ہیں۔ چولہا کے ڈیزائن کو حرارت کی منتقلی کے اصول پر عمل کرنا چاہیے ، اور یہ مردہ لوہے کی تہہ کی گہرائی بڑھانے کا رجحان ہے۔ ریفریکٹری مٹیریل کی خریداری آنکھ بند کرکے کم قیمت پر نہیں ہونی چاہیے بلکہ معیار کو اولین رکھنا چاہیے اور فیکٹری کے معائنہ اور قبولیت میں اچھا کام کرنا چاہیے۔ تعمیرات کو سختی کے ساتھ وضاحتوں کے مطابق کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ معائنہ عمل میں ہے۔ خام ایندھن کا معیار اور بھٹی کی گنجائش مؤثر طریقے سے مماثل ہونی چاہیے ، اور کوک کا معیار انتہائی قابل قدر ہونا چاہیے۔ بلاسٹ فرنس آپریشن کے نچلے حصے کو مرکز کو اڑا دینا چاہیے ، اور اوپری حصے کو سینٹر کوک کی چھوٹی مقدار کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ ، نقصان دہ عناصر کے مواد کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا اور بھٹی میں داخل ہونے کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ چولہے کو وقت کے ساتھ بھٹی کی موثر نگرانی اور حفاظت کے لیے ایک متحرک کٹاؤ ماڈل بنانا چاہیے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:دھماکے کی بھٹی ہارتھ لمبی عمر کے لیے اقدامات کا تجزیہ۔
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
